大型粉煤灰儲存庫氣化安裝技術說明
根據我公司人員現場查看、在庫底下方安裝氣化管道，由于混凝土底板沒有預留孔，底板太厚沒有辦法開孔，且?guī)斓紫铝峡谥挥?span>500mm，沒有進氣管位置。經我公司研究在鋼板庫庫壁開孔。
1.在鋼板庫庫壁外開孔共計13個，開孔位置以周長平均分布，進氣管直徑為DN50，開 孔直徑不大于DN60。
2.開口方式采用氣割開孔。
3.進氣管安裝完成后，在開孔位置里外滿焊，并且在鋼板庫庫壁外側采用加強版進行加固焊接。
1.根據儲存庫的圖紙和設計院設計，庫體錐直角度為30°。經我公司研究，氧化鋁粉的錐直角度為31°，在安裝氣化裝置后，錐直角度可降為20°。
2. 根據儲存庫的直徑和填充角度，且儲存庫只有一孔下料，單根氣化管長度為11.68米，根據氣化管的技術要求，氣化管的最長供氣長度為7米，我公司根據技術要求，采用中間間斷設計，1小區(qū)最長氣化管供氣長度為5米，2小區(qū)最長供氣長度設計為6米，最短為3米，氣化管間隔980mm。為每大區(qū)分為兩小區(qū)供氣。
3. 我公司根據現場情況，把主供氣管道設計在正負1米，主管道為DN80鍍鋅管，支管的手動閥及電動閥在1.2米，支架采用40x4的角鋼，每3米一個，主管道在下方方便后期的檢修維護。
4. 庫內氣化裝置安裝共分為6大區(qū)，一大區(qū)分為兩小區(qū)，每小區(qū)設計為13根氣化管，庫內氣化裝置全部采用絲接，接口全部為熱鍍鋅三通和彎頭，庫內主管道為DN50的鍍鋅管，中心區(qū)采用DN32的鍍鋅管，中心區(qū)設計為常開。
5. 氣化管固定全部緊貼地面，卡子每米安裝一個，每卡子用2個膨脹螺絲進行加固。
6. 電控箱內構件全部為西門子，為全自動分區(qū)循環(huán)供氣，供氣時間可自由調整。
