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品牌沈陽機床
型號mtc36
售后服務三包壹年
數(shù)控機床分類數(shù)控車床
主電機功率3.7kw
運動方式點位直線控制
加工尺寸范圍130mm
主軸轉速范圍6000rpm
刀具數(shù)量8
控制方式閉環(huán)控制
控制系統(tǒng)三菱
布局形式臥式
動力類型電動
用途金屬切削
適用行業(yè)通用
展開
供應四川總代理沈陽機床mtc36數(shù)控臥式車
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機床總體介紹
mtc36是在吸收了國內(nèi)外同類機床先進技術的基礎上，集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車床的技術和經(jīng)驗，順應市場需求而設計、生產(chǎn)的一款多功能車削中心。該產(chǎn)品可實現(xiàn)車、銑、鉆、攻絲等多種功能，加工效率高，穩(wěn)定性好，機床整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修，符合人機工程學，便于操作。該機床經(jīng)濟、高效、節(jié)能、環(huán)保，是五金、衛(wèi)浴、醫(yī)療機械及其它行業(yè)負責的盤類零件和短軸類零件加工的。
與同類機床相比，具有以下特點：
（1）機床結構緊湊，占地面積小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。
（2）套筒式主軸結構，更高的穩(wěn)定性與可靠性。
（3）高精度c軸，進口剎車，保證銑削與鉆削的精度。
（4）整體式全防護，更好的防水與防屑性能。
（5）機床床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點。
（6）模塊化的設計，可根據(jù)不同的需求進行配置。
機床采用機、電、液一體化結構，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關鍵的外購件都進行招標采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機床的高可靠性。整機外形符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作。
二．機床主要結構及技術特點
1.床身
該機床采用整體鑄鐵床身，通過合理布置床身內(nèi)部加強筋的位置大大提高床身的剛性，增加機床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機床的精度；床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點。導軌采用臺灣30規(guī)格直線滾珠導軌，進給精度高、摩擦阻力小、剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高機床的快移速度，獲得更高的生產(chǎn)效率。
圖2.1床身示意圖
2.主軸
采用大跨距的主軸箱結構，獲得了更好的剛性與抗振性，同時對稱式結構，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產(chǎn)生偏移。
圖2.2廣數(shù)系統(tǒng)主軸結構示意圖
圖2.3主軸箱示意圖
整體式套筒主軸，軸承選用日本nsk精密主軸軸承，用進口高速鋰基潤滑脂潤滑。設計時考慮到提高主軸的精度及增強剛性采取了措施，如：對主軸軸承進行了預緊，經(jīng)精心裝配主軸具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。主軸套筒采用鑲套結構，以主軸和前軸承套為基準來確定另一端軸承套的位置，大大的提高了前后軸承的同軸度。
圖2.4整體式套筒主軸示意圖
同時具備，高精度的c軸功能，配置進口液壓剎車，保證了銑削與鉆孔的精度。該機床主電機與主軸傳動比為1:1
圖2.5廣數(shù)3.7kw主軸轉速-扭矩圖
3.防護
采用全封閉防護，內(nèi)部設有l(wèi)ed工作照明燈，外部配有工作狀態(tài)指示燈。外觀簡潔流暢，遵循人體工程學原理，符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機分離，保證機床精度免受切削熱影響。
4.進給系統(tǒng)
縱、橫向進給是采用伺服電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長導致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機構采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。
圖2.6機床進給傳動系統(tǒng)（廣數(shù)系統(tǒng)）
5.排刀及刀夾
本數(shù)控車床配置為排刀，換刀時間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。根據(jù)工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座，刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套，同時標配軸向及徑向動力頭，從而實現(xiàn)車、銑、鉆、攻絲等多種功能。
圖2.7各種動力頭示意圖
6.液壓及潤滑系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結構緊湊，安裝方便。配置的液壓筒夾（可配液壓卡盤）壓力可以調節(jié)。
絲杠及導軌采用集中定量自動潤滑系統(tǒng)，無論安裝位置如何都能確保潤滑劑的均勻長期有效供給，一方面可顯著降低投資和日常維護費用，另一方面降低所消耗的潤滑油，減少了對環(huán)境的污染。
圖2.8液壓站、潤滑站示意圖
7.冷卻及排屑系統(tǒng)
機床采用全導軌防護，排屑方便，且冷卻箱與主機分離，保證機床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚程冷卻泵，流量20l/min,揚程9米，在車削過程中工件和刀具得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。標準配置為冷卻箱及接屑盒，可根據(jù)用戶需求配置排屑器。
8筒夾油缸
本機床標準配置國產(chǎn)35mm筒夾及油缸。可以根據(jù)用戶需求選用臺灣5寸中空液壓卡盤及油缸，能滿足絕大多數(shù)用戶的加工需求。也可根據(jù)用戶需要配置其他廠家的產(chǎn)品。
圖2.9筒夾示意圖
9電氣系統(tǒng)
（1）數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
本系列機床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)988t系統(tǒng)，能適應高效率、高速、高精度的機械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優(yōu)點。
（2）機床電氣系統(tǒng)
機床電氣設計符合gb5226.1-2000電氣標準。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。
數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，頻率超過50hz±1hz時，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預測的結果。
（3）電器柜
采用全封閉式電箱，防護等級達到ip54要求；并在電箱內(nèi)預留一定空間以便于擴展功能。
10安全保護
具有全護罩防護，并考慮多項安全保護措施，如：電箱安全裝置，安全操作門，操作門的強化玻璃設計，確保機械及人身之安全。
x軸、z軸采用單層防護罩設計，使排屑方便及冷卻液易于收集，此外，冷卻裝置采用多層過濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。
當機床遇到自身故障時，由于控制電路的特殊設計，機床可動進給軸，冷卻電機等如已在“啟動”狀態(tài)的，將進入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進入啟動狀態(tài)，確保了機床的安全。另外由于機床cnc內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失cnc內(nèi)存儲的程序菜單。
機床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機床造成損壞。由于軟件的合理設計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過報警燈指示；機床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進給保持”；對操作錯誤只進行“提示”。
三．機床主要技術參數(shù)、精度及加工范圍
1.主要技術參數(shù)
項目
單位
規(guī)格
備注
床身上回轉直徑
mm
φ350
切削長度
mm
220
加工盤類零件直徑
mm
φ130
加工軸類零件直徑
mm
卡盤φ100/筒夾φ35
滑板上回轉直徑
mm
φ100
主軸端部形式及代號
a2-4
主軸通孔直徑
mm
φ46
通過棒料直徑
mm
φ35
主軸轉速范圍
r/min
40-6000（3.7kw主伺服）
注1
主軸輸出扭矩
（30分鐘額定值）
nm
32（zjy208a-3.7bh-b3）
注1
主軸轉速級數(shù)
無級
主電機
輸出功率
型號
zjy208a-3.7bh-b3
功率
kw
3.7/5.5
標準卡盤
筒夾型號
國產(chǎn)35mm筒夾
x軸極限行程
mm
350
無動力頭行程
z軸極限行程
mm
300
x軸快移速度
m/min
20
z軸快移速度
m/min
24
導軌形式
滾動導軌
鉆孔直徑（鋼/鋁）
mm
φ8/φ10
攻絲直徑（鋼/鋁）
mm
m6/m10
刀架形式
排刀
刀具尺寸
外圓刀
mm
20×20×125
鏜刀桿直徑
mm
φ25
排屑器形式
接屑冷卻箱
承重
盤類件
kg
30(含夾頭等機床附件)
軸類件
kg
30(含夾頭等機床附件)
機床重量
總重
kg
2100
機床外型
長×寬×高
mm
2000×1500×1800
總
電
源
電壓
v
ac380
電壓波動范圍
±10%
注2
頻率
hz
50±1
總電源功率
kva
30
注1：主軸轉速是在標準配置下的轉速范圍，當安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉速。
注2：數(shù)控機床對電源要求嚴格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預測的結果。
2.機床精度
本機床精度貫徹中華人民共和國國家標準gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車床精度檢測》。
檢驗項目
國家標準
工廠標準
加工精度
it6
it6
加工工件圓度
0.003mm/φ70
0.002mm/φ70
加工工件圓柱度
0.010mm/φ70×150
0.008mm/φ70×150
加工工件平面度
0.008mm/φ100
0.006mm/φ100
定位精度
x軸
0.016mm
0.013mm
z軸
0.020mm
0.016mm
重復定位精度
x軸
0.007mm
0.005mm
z軸
0.008mm
0.006mm
3.加工極限尺寸圖
圖3.1加工極限尺寸圖（注：此機床排刀標準中心高55mm）
四．機床主要配置及外購件清單
零部件名稱
型號規(guī)格
數(shù)量
供貨商
備注
數(shù)控系統(tǒng)
gsk988t系統(tǒng)
1
廣數(shù)
主電機
zjy208a-3.7bh-b3
1
廣數(shù)
x軸伺服電機
130sjt-mz075d
1
廣數(shù)
z軸伺服電機
130sjt-m075d
1
廣數(shù)
動力頭電機
80sjt-m024e
2
廣數(shù)
x軸滾珠絲杠
25×10×736-c3
1
臺灣
z軸滾珠絲杠
32×10×711-c3
1
臺灣
x軸導軌
30規(guī)格滾珠
2
臺灣
z軸導軌
30規(guī)格滾珠
2
臺灣
主軸
臺灣套筒式整體主軸
1
臺灣
主軸軸承
70×110×20
5
進口
x軸絲杠軸承
20×47×15
4
進口
z軸絲杠軸承
25×62×15
4
進口
筒夾型號
卡盤筒夾
國產(chǎn)35mm筒夾
1
國產(chǎn)
液壓油缸
中空
1
國產(chǎn)
刀架
排刀
1
自制