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品牌沈陽機(jī)床
型號htc16-5
售后服務(wù)三包壹年
數(shù)控機(jī)床分類數(shù)控車床
主電機(jī)功率5.5kw
運動方式點位控制
加工尺寸范圍130mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍60000rpm
刀具數(shù)量8
控制方式半閉環(huán)控制
控制系統(tǒng)凱恩帝
布局形式臥式
動力類型電動
用途金屬切削
適用行業(yè)通用
展開
供應(yīng)四川總代理沈陽機(jī)床htc16-5數(shù)控臥式車
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機(jī)床總體介紹
htc16-5數(shù)控臥式車床，是在吸收了國內(nèi)外同類機(jī)床先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，集我廠多年生產(chǎn)數(shù)控車床的技術(shù)和經(jīng)驗，順應(yīng)市場需求而設(shè)計、生產(chǎn)的一種小規(guī)格數(shù)控產(chǎn)品。機(jī)床整體布局緊湊合理，便于保養(yǎng)和維修，符合人機(jī)工程學(xué)，便于操作。該機(jī)床經(jīng)濟(jì)、高效、節(jié)能、環(huán)保，是五金、衛(wèi)浴、醫(yī)療機(jī)械及其它行業(yè)負(fù)責(zé)的盤類零件和短軸類零件加工的。
與同類機(jī)床相比，具有以下特點：
（1）機(jī)床結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，各功能部件布局合理，方便操作及維修。
（2）套筒式主軸結(jié)構(gòu)，更高的穩(wěn)定性與可靠性。
（3）整體式全防護(hù)，更好的防水與防屑性能。
（4）機(jī)床床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點。
（5）模塊化的設(shè)計，可根據(jù)不同的需求進(jìn)行配置。
機(jī)床采用機(jī)、電、液一體化結(jié)構(gòu)，整體布局緊湊合理，便于維修和保養(yǎng)，具有高效率、高精度、高剛性的特點，關(guān)鍵的外購件都進(jìn)行招標(biāo)采購，選用國內(nèi)外知名廠家的產(chǎn)品，保證機(jī)床的高可靠性。整機(jī)外形符合人機(jī)工程學(xué)的原理，宜人性好，便于操作。
二.機(jī)床主要結(jié)構(gòu)及技術(shù)特點
1.床身
該機(jī)床采用整體鑄鐵床身，通過合理布置床身內(nèi)部加強(qiáng)筋的位置大大提高床身的剛性，增加機(jī)床的穩(wěn)定性和抗震性，從而提高機(jī)床的精度；床身傾斜45°，具有斜床身排屑流暢的優(yōu)點。導(dǎo)軌采用臺灣30規(guī)格直線滾珠導(dǎo)軌，進(jìn)給精度高、摩擦阻力小、剛性好，抵抗振動、變形能力高，可使用戶獲得較高的加工精度及提高機(jī)床的快移速度，獲得更高的生產(chǎn)效率。
圖2.1床身示意圖
2.主軸
采用大跨距的主軸箱結(jié)構(gòu)，獲得了更好的剛性與抗振性，同時對稱式結(jié)構(gòu)，使熱變形均勻，避免主軸中心因此產(chǎn)生偏移。
圖2.2廣數(shù)系統(tǒng)主軸結(jié)構(gòu)示意圖
圖2.3主軸箱示意圖
整體式套筒主軸，軸承選用日本nsk精密主軸軸承，用進(jìn)口高速鋰基潤滑脂潤滑。設(shè)計時考慮到提高主軸的精度及增強(qiáng)剛性采取了措施，如：對主軸軸承進(jìn)行了預(yù)緊，經(jīng)精心裝配主軸具有溫升低，熱變形小、精度高的特點，使主軸長期工作時也能保持各項精度的相對穩(wěn)定。主軸套筒采用鑲套結(jié)構(gòu)，以主軸和前軸承套為基準(zhǔn)來確定另一端軸承套的位置，大大的提高了前后軸承的同軸度，該機(jī)床主軸1:1傳動。
圖2.4廣數(shù)3.7kw主軸轉(zhuǎn)速-扭矩圖
3.防護(hù)
采用全封閉防護(hù)，內(nèi)部設(shè)有l(wèi)ed工作照明燈，外部配有工作狀態(tài)指示燈。外觀簡潔流暢，遵循人體工程學(xué)原理，符合ce要求。冷卻箱及接屑器與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱影響。
4.進(jìn)給系統(tǒng)
縱、橫向進(jìn)給是采用伺服電機(jī)通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直接連接，滾珠絲杠支承形式采用前端固定的形式，可以消除絲杠在工作過程中由于溫度升高而引起絲杠伸長導(dǎo)致的定位誤差，保持工件加工精度的一致性。x軸、z軸滾珠絲杠支承機(jī)構(gòu)采用大角度、角接觸滾珠軸承,剛性好、精度高。
圖2.5機(jī)床進(jìn)給傳動系統(tǒng)（廣數(shù)系統(tǒng)）
5.排刀及刀夾
本數(shù)控車床配置為排刀，換刀時間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。
根據(jù)工件情況可選用外圓刀座和φ25鏜孔刀座，刀方為20×20。鏜刀座可配φ20、φ16、φ12、φ10的鏜刀桿變徑套。
6.液壓及潤滑系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)選用了變量葉片泵，液壓油箱放置在床身后面，由防護(hù)與外界隔離。各個液壓回路均采用疊加閥安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便。配置的液壓筒夾（可配液壓卡盤）壓力可以調(diào)節(jié)。
絲杠及導(dǎo)軌采用集中定量自動潤滑系統(tǒng)，無論安裝位置如何都能確保潤滑劑的均勻長期有效供給，一方面可顯著降低投資和日常維護(hù)費用，另一方面降低所消耗的潤滑油，減少了對環(huán)境的污染。
圖2.6液壓站、潤滑站示意圖
7.冷卻及排屑系統(tǒng)
機(jī)床采用全導(dǎo)軌防護(hù)，排屑方便，且冷卻箱與主機(jī)分離，保證機(jī)床精度免受切削熱的影響。采用大流量高揚程冷卻泵，流量20l/min,揚程9米，在車削過程中工件和刀具得到充分冷卻，保證工件的加工精度，提高刀具的使用壽命。標(biāo)準(zhǔn)配置為冷卻箱及接屑盒，可根據(jù)用戶需求配置排屑器。
8.卡盤油缸
圖2.7卡盤示意圖
9.電氣系統(tǒng)
（1）數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng)
本系列機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)采用廣數(shù)988t數(shù)控系統(tǒng)，能適應(yīng)高效率、高速、高精度的機(jī)械加工；且具有操作方便、功能齊全、可靠性高的優(yōu)點。
（2）機(jī)床電氣系統(tǒng)
機(jī)床電氣設(shè)計符合gb5226.1-2000電氣標(biāo)準(zhǔn)。
電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機(jī)床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。
電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)指示燈及顯示器等隨時觀察到機(jī)床各部分的運行狀態(tài)。
數(shù)控機(jī)床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，頻率超過50hz±1hz時，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正確工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。
（3）電箱
采用全封閉式電箱，防護(hù)等級達(dá)到ip54要求；并在電箱內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。
10.安全保護(hù)
具有全護(hù)罩防護(hù)，并考慮多項安全保護(hù)措施，如：電箱安全裝置，安全操作門，操作門的強(qiáng)化玻璃設(shè)計，確保機(jī)械及人身之安全。
x軸、z軸采用單層防護(hù)罩設(shè)計，使排屑方便及冷卻液易于收集，此外，冷卻裝置采用多層過濾，使冷卻液得到了充分的凈化，避免冷卻回路堵塞。
當(dāng)機(jī)床遇到自身故障時，由于控制電路的特殊設(shè)計，機(jī)床可動進(jìn)給軸，冷卻電機(jī)等如已在“啟動”狀態(tài)的，將進(jìn)入“停止”狀態(tài)；如已在“停止”狀態(tài)的則不可自行進(jìn)入啟動狀態(tài)，確保了機(jī)床的安全。另外由于機(jī)床cnc內(nèi)的控制程序是“固化”在芯片中的，而零件加工程序是由電池供電保護(hù)的，所以，意外斷電或故障時，不會丟失cnc內(nèi)存儲的程序菜單。
機(jī)床具有報警裝置及緊急停止按鈕，可防止各種突發(fā)故障給機(jī)床造成損壞。由于軟件的合理設(shè)計，報警可通過顯示器顯示文字及報警號，通過報警燈指示；機(jī)床根據(jù)情況將報警的處理方式分為三類：對緊急報警實行“急停”；對一般報警實行“進(jìn)給保持”；對操作錯誤只進(jìn)行“提示”。
三．機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)、精度及加工范圍
1.主要技術(shù)參數(shù)
項目
單位
規(guī)格
備注
床身回轉(zhuǎn)直徑
mm
φ350
加工盤類零件直徑
mm
φ130
加工軸類零件直徑
mm
φ100
切削長度
mm
220
滑板回轉(zhuǎn)直徑
mm
φ100
主軸端部形式及代號
a2-4
主軸通孔直徑
mm
φ46
通過棒料直徑
mm
φ35
主軸轉(zhuǎn)速范圍
r/min
40-6000（廣數(shù)主伺服）
注1
主軸輸出扭矩
(30分鐘額定值)
nm
32（廣數(shù)主伺服）
注1
主軸轉(zhuǎn)速級數(shù)
無級
主電機(jī)
輸出功率
30分鐘額定值
kw
5.5（廣數(shù)主伺服）
連續(xù)額定值
kw
3.7（廣數(shù)主伺服）
卡盤及油缸
卡盤
5″中空
臺灣
油缸
中空
臺灣
x軸極限行程
mm
350
z軸極限行程
mm
300
x軸快移速度
m/min
20
z軸快移速度
m/min
24
導(dǎo)軌形式
滾動導(dǎo)軌
刀架形式
排刀
刀具尺寸
外圓刀
mm
20×20
鏜刀桿直徑
mm
φ25
排屑形式
接屑排屑箱
標(biāo)配
鏈板式排屑器
承重
盤類件
kg
30(含夾頭等機(jī)床附件)
軸類件
kg
30(含夾頭等機(jī)床附件)
機(jī)床重量
總重
kg
2100
機(jī)床外型
長×寬×高
mm
2000x1500x1800
總
電
源
電壓
v
ac380
電壓波動范圍
±10%
注2
頻率
hz
50±1
總功率電源
kva
30
注1：主軸轉(zhuǎn)速是在標(biāo)準(zhǔn)配置下的轉(zhuǎn)速范圍，當(dāng)安裝其它配置的卡盤、卡具或主電機(jī)時，請注意所選擇的卡盤或卡具的極限轉(zhuǎn)速。
注2：數(shù)控機(jī)床對電源要求嚴(yán)格。如果用戶電網(wǎng)波動超過±10%，必須增加穩(wěn)壓裝置，否則數(shù)控機(jī)床將不能正常工作，甚至出現(xiàn)不可預(yù)測的結(jié)果。
2.機(jī)床精度
本機(jī)床精度貫徹中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t16462-1996《數(shù)控臥式車床精度檢測》。
檢驗項目
國家標(biāo)準(zhǔn)
工廠標(biāo)準(zhǔn)
加工精度
it6
it6
加工工件圓度
0.003mm/φ70
0.002mm/φ70
加工工件圓柱度
0.010mm/φ70×150
0.008mm/φ70×150
加工工件平面度
0.008mm/φ100
0.006mm/φ100
定位精度
x軸
0.016mm
0.013mm
z軸
0.020mm
0.016mm
重復(fù)定位精度
x軸
0.007mm
0.005mm
z軸
0.008mm
0.006mm
3.加工范圍
圖3.1加工極限尺寸圖（注：此機(jī)床排刀標(biāo)準(zhǔn)中心高：55mm）
四．機(jī)床主要配置及外購件清單
零部件名稱
型號規(guī)格
數(shù)量
供貨商
備注
數(shù)控系統(tǒng)
gsk988t
1
廣數(shù)
主電機(jī)
zjy208a-3.7bh-b3
1
廣數(shù)
x軸伺服電機(jī)
130sjt-mz075d
1
廣數(shù)
z軸伺服電機(jī)
130sjt-m075d
1
廣數(shù)
x軸滾珠絲杠
φ25×10×736
1
臺灣
z軸滾珠絲杠
φ32×10×711
1
臺灣
x軸導(dǎo)軌
30規(guī)格滾珠
2
臺灣
z軸導(dǎo)軌
30規(guī)格滾珠
2
臺灣
主軸
臺灣套筒式整體主軸
1
臺灣
主軸軸承
70×110×20
5
進(jìn)口
x軸絲杠軸承
20×47×15
4
進(jìn)口
z軸絲杠軸承
25×62×15
4
進(jìn)口
液壓卡盤
5″中空
1
臺灣
液壓油缸
中空
1
臺灣
刀架
排刀板
1
自制
五．機(jī)床主要隨機(jī)附件清單
1.隨機(jī)附件
序號
附件名稱
型號規(guī)格
數(shù)量
備注
1
地腳
1套
本廠
2
車削刀夾
外圓刀夾20×20
1套
本廠
端面正刀夾20×20
1套
端面反刀夾20×20
1套
鏜孔刀夾φ25
2套
3
接屑冷卻箱
1套
本廠
注：刀夾數(shù)量和規(guī)格可根據(jù)用戶要求改變
2.隨機(jī)文件
序號
技術(shù)資料名稱
份數(shù)
備注
1
機(jī)床使用說明書（機(jī)械）
一份
2
合格證
一份
3
裝箱單
一份
4
潤滑泵說明書
一份
5
液壓系統(tǒng)說明書
一份
6
卡盤、油缸使用說明書（或維護(hù)手冊）
各一份
7
機(jī)床使用說明書（電氣）
一份
8
gsk988t系統(tǒng)說明書
一份
9
交流伺服驅(qū)動單元使用手冊
一份
10
dap/day系列交流主軸驅(qū)動單元使用手冊
一份
11
電路圖冊
一份
12
機(jī)床控制參數(shù)表
一份
六．機(jī)床電氣系統(tǒng)主要功能表
數(shù)控系統(tǒng)：gsk988t
序號
功能
說明
備注
硬件配置
1
控制軸數(shù)
控制軸數(shù):5，聯(lián)動軸數(shù):3
標(biāo)配
2
軸名稱
x、z、sp、a、b
標(biāo)配
3
數(shù)控系統(tǒng)
8.4”彩色顯示器
標(biāo)配
4
以太網(wǎng)接口
支持遠(yuǎn)程監(jiān)視和文件傳輸
標(biāo)配
5
usb口
usb 2.0
標(biāo)配
6
plc程序
gskcc-ladder
標(biāo)配
7
plc功能
二級plc***多5000步，在線監(jiān)控、編輯，***多支持16個plc程序
標(biāo)配
8
i/o單元
基本i/o:48/32，面板i/o:96/96
標(biāo)配
9
rs232接口
1個
標(biāo)配
10
程序容量
36mb，10000個程序（含子程序、宏程序）
標(biāo)配
軸功能
1
***小指令單位
0.001 mm和0.0001mm可選
標(biāo)配
2
進(jìn)給倍率
0～150%共十六級實時修調(diào)
標(biāo)配
3
快速倍率
f0、25%、50%、100%共四級實時修調(diào)
標(biāo)配
4
位置指令范圍
±99999999×***小指令單位
標(biāo)配
5
快速移動速度
0.001mm指令單位時60m/min
0.0001mm指令單位時24m/min
標(biāo)配
6
插補(bǔ)方式
直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、螺紋插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)和剛性攻絲
標(biāo)配
主軸功能
1
2路模擬主軸
2路0v～10v模擬電壓輸出，2路主軸編碼器反饋，雙主軸控制
標(biāo)配
2
主軸轉(zhuǎn)速
可由s代碼或plc信號給定轉(zhuǎn)速范圍0r/min～20000r/min
標(biāo)配
3
主軸倍率
50%～120%共8級實時修調(diào)
標(biāo)配
4
主軸恒線速控制
標(biāo)配
5
剛性攻絲
標(biāo)配
螺紋功能
1
螺紋類型
等螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋，變螺距直螺紋/錐螺紋/端面螺紋
標(biāo)配
2
螺紋頭數(shù)
1~99頭
標(biāo)配
3
螺紋螺距
0.01mm～500mm（公制螺紋）或0.01inch～9.99inch（英制螺紋）
標(biāo)配
4
螺紋退尾
退尾長度、角度和速度特性可設(shè)定
標(biāo)配
加減速功能
1
切削進(jìn)給
直線式、指數(shù)式可選
標(biāo)配
2
快速移動
直線式
標(biāo)配
3
螺紋切削
直線式、指數(shù)式可選
標(biāo)配
4
加減速的起始速度、終止速度和加減速時間由參數(shù)設(shè)定
標(biāo)配
刀具功能
標(biāo)配
1
刀具長度補(bǔ)償（刀具偏置）
99組
標(biāo)配
2
刀具磨損補(bǔ)償
99組刀具磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù)
標(biāo)配
3
刀尖半徑補(bǔ)償
c型
標(biāo)配
4
對刀方式
定點對刀、試切對刀、回參考點對刀
標(biāo)配
5
刀偏執(zhí)行方式
修改坐標(biāo)方式、刀具移動方式
標(biāo)配
精度補(bǔ)償
1
反向間隙補(bǔ)償
補(bǔ)償范圍(-9999~9999)×檢測單位
標(biāo)配
2
記憶型螺距誤差補(bǔ)償
共1024個補(bǔ)償點，各軸補(bǔ)償點數(shù)由參數(shù)設(shè)定，每點補(bǔ)償范圍(-700~700)×檢測單位
標(biāo)配
人機(jī)界面
1
支持二維刀具軌跡、實體圖形顯示
標(biāo)配
2
支持中文、英文等多種語言顯示
標(biāo)配
3
伺服狀態(tài)監(jiān)視
標(biāo)配
4
伺服參數(shù)在線配置
標(biāo)配
5
實時時鐘
標(biāo)配
6
在線幫助
標(biāo)配
操作管理
1
操作方式
自動、手動、編輯、錄入、dnc、手輪、回參考點
標(biāo)配
2
多級操作權(quán)限管理
包括ref方式、增量方式（x1、x10、x100）
標(biāo)配
3
報警日志
標(biāo)配
4
限時停機(jī)
標(biāo)配
程序編輯
1
程序容量
36m、10000個程序（含子程序、宏程序）
標(biāo)配
2
編輯方式
全屏幕編輯，支持零件程序后臺編輯
標(biāo)配
3
編輯功能
程序/程序段/字檢索、修改、刪除，塊復(fù)制/塊刪除
標(biāo)配
4
程序格式
iso代碼，支持指令字間無空格，支持相對坐標(biāo)、坐標(biāo)混合
標(biāo)配
5
宏指令
支持語句式宏指令編程
標(biāo)配
6
程序調(diào)用
支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，支持12級子程序嵌套
標(biāo)配
7
語法檢查
程序編輯后可以對程序進(jìn)行快速語法檢查（不需運行程序）
標(biāo)配
安全功能
1
緊急停止
標(biāo)配
2
硬件行程限位
標(biāo)配
3
多種存儲式行程檢查
標(biāo)配
4
數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)
標(biāo)配
七．機(jī)床運行環(huán)境及檢測要求
1.機(jī)床工作環(huán)境
機(jī)床工作環(huán)境好壞，對保證機(jī)床性能和正常工作有著直接的關(guān)系，如果溫度過高會造成數(shù)控系統(tǒng)中控制機(jī)構(gòu)失靈或出現(xiàn)故障；溫度過低又會使?jié)櫥到y(tǒng)和液壓系統(tǒng)工作條件惡化造成機(jī)床故障或損壞機(jī)床零件。因此我們建議該機(jī)床在以下條件下使用：
機(jī)床應(yīng)放置于室內(nèi)且干燥的環(huán)境中。機(jī)床基礎(chǔ)按照機(jī)床地基要求進(jìn)行制作。
電源電壓：額定電源電壓ac380v，電壓波動范圍－10～＋10%，電源頻率：50hz±1hz。超出此范圍用戶需自行購買穩(wěn)壓電源。
環(huán)境空氣溫度：5℃～40℃范圍內(nèi)；且24h平均溫度應(yīng)不超過35℃。
濕度：溫度40℃，相對濕度不超過35%，且濕度變化不引起冷凝。
空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3,不得含酸、鹽和腐蝕氣體。
大氣壓強(qiáng)86～106kpa
機(jī)床安裝要遠(yuǎn)離振源、熱源。機(jī)床安裝所在廠房內(nèi)的動力要在0.5g以下(g為重力加速度)。
空轉(zhuǎn)噪聲等級：≤83db（a）
2.機(jī)床檢測要求
機(jī)床檢測時,檢測儀器,檢測工具應(yīng)在檢測環(huán)境中放置足夠的時間,使它們處于等溫狀態(tài),檢測時還應(yīng)避免氣流,日曬或外部熱流等因素的影響,對機(jī)床位置精度的評定環(huán)境溫度以20℃為準(zhǔn),但一般應(yīng)符合下列條件。
環(huán)境溫度15℃～25℃。
檢測前機(jī)床應(yīng)在檢測環(huán)境中等溫不少于12h。
機(jī)床占有空間任意的溫度梯度不超過0.5℃/h。