鋸末烘干機(jī)順流烘干工藝可以快速將物料中的水分蒸發(fā)出來，同時(shí)也可以減少物料粘結(jié)在內(nèi)壁上的幾率。鋸末烘干機(jī)的工藝生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)鋸末烘干機(jī)輪帶的安裝質(zhì)量是一個(gè)影響整個(gè)烘干工藝流程效率的關(guān)鍵因素。因此，我們的技術(shù)人員為大家總結(jié)了鋸末烘干機(jī)安裝時(shí)遇到的問題。
一、鋸末烘干機(jī)吊裝托輪和擋托輪在基礎(chǔ)上，初調(diào)二者的水平及標(biāo)高差、中心線；
二、嚴(yán)格控制鋸末烘干機(jī)輪帶的精加工偏差。具體包括：輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%；輪帶內(nèi)、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級(jí)規(guī)定控制。
三、吊裝筒體安裝在托輪和擋托輪上，調(diào)節(jié)托輪與滾圈中心聯(lián)線應(yīng)對稱，并互為30°。保證前后托輪與滾圈接觸寬度大于60%以上，下當(dāng)擋輪應(yīng)與鋸末烘干機(jī)滾圈斜面接觸良好；
四、要注重鋸末烘干機(jī)輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與烘干機(jī)筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
五、安裝鋸末烘干機(jī)下齒輪總成，保證小齒輪與大齒輪面接觸達(dá)60以上，大小齒輪齒頂簡析在冷態(tài)時(shí)為8.25~9.5mm；
六、調(diào)整鋸末烘干機(jī)軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。
七、安裝減速機(jī)和聯(lián)軸器，確保減速機(jī)和小齒輪軸同心度<0.5mm，同樣確保鋸末烘干機(jī)減速機(jī)和電機(jī)軸的連接同心度在0.5mm之內(nèi)，并裝好聯(lián)軸器。
八、改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設(shè)軸向定位環(huán)；二是烘干機(jī)托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。 鋸末烘干機(jī)通常是采用滾筒式的干燥方式，這種方式使設(shè)備的干燥效率非常高，但同時(shí)也提高了設(shè)備的耗電量。
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