鋸末烘干機(jī)在工作過程中軸承發(fā)燒的處理方法：要長期對于鋸末烘干機(jī)進(jìn)行保護(hù)和保養(yǎng)，依照設(shè)施的運(yùn)行周期對光滑油劑的清潔和增添處理，保障軸承在工作運(yùn)行中的靈敏性，保障潤滑油劑的干凈和不要增添過量。當(dāng)出現(xiàn)有較多的粉塵物品正在軸承外部形成堆積時，要及時將軸承組裝停止完全的清理干凈防止粉塵沉積過多形成軸承阻塞。鋸末烘干機(jī)的工藝生產(chǎn)流程進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)鋸末烘干機(jī)輪帶的安裝質(zhì)量是一個影響整個烘干工藝流程效率的關(guān)鍵因素。因此，我們的技術(shù)人員為大家總結(jié)了鋸末烘干機(jī)安裝時遇到的問題。
一、鋸末烘干機(jī)吊裝托輪和擋托輪在基礎(chǔ)上，初調(diào)二者的水平及標(biāo)高差、中心線；
二、嚴(yán)格控制鋸末烘干機(jī)輪帶的精加工偏差。具體包括：輪帶精加工后，其內(nèi)、外輪緣厚度控制不得小于設(shè)計(jì)尺寸的95%或不得大于設(shè)計(jì)尺寸的110%；輪帶內(nèi)、外圓柱面的同軸度公差應(yīng)按GB1184中9級規(guī)定控制。
三、吊裝筒體安裝在托輪和擋托輪上，調(diào)節(jié)托輪與滾圈中心聯(lián)線應(yīng)對稱，并互為30°。保證前后托輪與滾圈接觸寬度大于60%以上，下當(dāng)擋輪應(yīng)與鋸末烘干機(jī)滾圈斜面接觸良好；
四、要注重鋸末烘干機(jī)輪帶的安裝質(zhì)量，嚴(yán)格控制：輪帶與烘干機(jī)筒體的同軸度偏差在1mm以內(nèi)；兩輪帶的平行度偏差在1.5mm以內(nèi)。
五、安裝鋸末烘干機(jī)下齒輪總成，保證小齒輪與大齒輪面接觸達(dá)60以上，大小齒輪齒頂簡析在冷態(tài)時為8.25~9.5mm；
六、調(diào)整鋸末烘干機(jī)軸承座，使托輪中心線應(yīng)平行于筒體中心線安裝，平行度公差控制在0.1mm/m；同一組托輪軸承座的中心高度應(yīng)相等，偏差不得超過0.1mm。
七、安裝減速機(jī)和聯(lián)軸器，確保減速機(jī)和小齒輪軸同心度<0.5mm，同樣確保鋸末烘干機(jī)減速機(jī)和電機(jī)軸的連接同心度在0.5mm之內(nèi)，并裝好聯(lián)軸器。
八、改變托輪在軸上的定位方式或配合公差，具體可采用：一是增設(shè)軸向定位環(huán)；二是烘干機(jī)托輪與軸選用大過渡、小過盈的配合形式。 鋸末烘干機(jī)在工作過程光滑油劑有余會形成軸承正在工作時發(fā)生重大的沖突現(xiàn)象，以及重大磨損后形成軸承發(fā)燒保護(hù)，麗華機(jī)械鋸末烘干機(jī)的工作條件實(shí)用性較強(qiáng)，當(dāng)四周粉塵物品顆粒進(jìn)入軸承安裝時會形成軸承污染，長時間沒有清理軸承則會使物品粉塵沉積，就會形成鋸末烘干機(jī)軸承過熱的現(xiàn)象。
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