漳州環(huán)氧粘鋼膠
環(huán)氧粘鋼膠
1、本品呈狀，易于進(jìn)行混凝土裂縫的修復(fù)。建筑物及結(jié)構(gòu)受損后，經(jīng)灌注膠補(bǔ)強(qiáng)后，能有效恢復(fù)其整體性，外觀不受損傷，且具有良好的韌性及抗沖擊性。
2、本品固化后粘接強(qiáng)度大，固化時基本不收縮，且具有良好的抗水、油、堿及稀酸介質(zhì)的能力。
應(yīng)用范圍
1、應(yīng)用于鋼筋混凝土裂縫灌縫修補(bǔ)，混凝土墻面、 樓面、地下室裂縫的灌注修補(bǔ)施工。
2、廣泛應(yīng)用于外包鋼粘鋼加固工程。
執(zhí)行 GB50367-2006
性能指標(biāo)
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膠體性能 |
抗彎強(qiáng)度（Mpa） |
≥65 |
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拉伸率 % |
≥1.3 |
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彈性模量（Mpa） |
4.0×103 |
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粘接性能 |
鋼 — 鋼剪切強(qiáng)度（Mpa） |
≥10 |
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鋼 — 鋼拉伸強(qiáng)度（Mpa） |
≥33 |
施工說明
1、鋼板及混凝土粘貼面應(yīng)進(jìn)行表面處理，鋼板表面進(jìn)行除銹、打磨，并用干凈，混凝土表面應(yīng)進(jìn)行打磨處理，吹風(fēng)機(jī)灰塵，并用干凈。
2、該膠在室溫（25℃）時，甲乙比例按2：1使用，可操作時間為（30~45）min，如高于此溫度，可操作時間變短。配膠前，先將甲、乙兩組份膠分別在各自桶內(nèi)攪拌2~3分鐘。然后按照甲組份：乙組份=2：1的比例稱量好后倒入容器中，進(jìn)行攪拌至色澤均勻（一般3~5min）即可，冬季或氣溫較低時，可適當(dāng)甲組份比例，此時可操作時間變短。（注：在攪拌甲、乙兩組份膠時，不能同時使用同一個攪拌棒。）
3、每次攪拌的膠水?dāng)?shù)量不得超過5kg，以2kg為宜。
4、按設(shè)計圖要求進(jìn)行灌注施工，對容易流失膠粘劑的各個部位用膠泥進(jìn)行封墻，以防止膠液流失。
5、 在選用壓力注膠時，一般壓力泵的壓力應(yīng)為0.2~0.3Mpa。高不應(yīng)超過0.5Mpa。
6、該膠低使用溫度為5℃，如低于此溫度，應(yīng)采取必要的升溫措施。
7、在施工中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴(yán)重者應(yīng)及時就醫(yī)。
包裝儲運(yùn)
1、本品不屬于易燃危險品，可空運(yùn)、海運(yùn)、鐵路、公路運(yùn)輸。
2、本品在儲存、運(yùn)輸、裝卸時應(yīng)輕放，防雨淋，防爆曬，不得倒置。
3、本品在常溫下儲存12個月，各性能均無明顯變化，如超出12個月，經(jīng)檢測合格，仍可使用。
4、乙組份在長貯存中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。
鄭重聲明
本資料中所提供的數(shù)據(jù)是基于我公司現(xiàn)有的知識、和條件，我們所進(jìn)行的試驗(yàn)不可能完全囊括所有使用中可能產(chǎn)生影響的大量因素。本產(chǎn)品使用超出廠商控制，本公司不承擔(dān)由于使用不當(dāng)而產(chǎn)生的任何責(zé)任，使用時敬請參照本品說明書，相關(guān)問題請當(dāng)?shù)亟?jīng)銷商或本公司技術(shù)服務(wù)部門。
詳情致電：18611150701劉經(jīng)理
漳州環(huán)氧粘鋼膠
德化陶瓷企業(yè)多數(shù)是從小作坊發(fā)展而來，有效的資金積累，生產(chǎn)以勞動密集型為主，勞動力緊缺和資金不足直接制約著陶瓷業(yè)的技術(shù)進(jìn)步、新產(chǎn)品和規(guī)模化發(fā)展。陳認(rèn)為，因此需要鼓勵陶瓷企業(yè)向資金密集型、技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變，引進(jìn)和推廣使用陶瓷新機(jī)械，擴(kuò)大件生產(chǎn)總量。建立以企業(yè)為主體、市場為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系，支持企業(yè)加強(qiáng)與高校、科研院所合作，突業(yè)的共性技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)，促進(jìn)技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，產(chǎn)業(yè)的技術(shù)水平。繼續(xù)辦好陶瓷學(xué)院，同時加大人才引進(jìn)和力度，企業(yè)的用工需求。據(jù)了解，德化目前已創(chuàng)辦民營陶瓷科技研究所182家，其中省級科技企業(yè)24家，高新技術(shù)企業(yè)6家，每年投入新產(chǎn)品資金5000多萬元，年新產(chǎn)品2萬多件。其中，陶瓷窯爐技術(shù)改革不斷推進(jìn)，先后建成電熱窯、油窯、液化氣窯、天然氣窯等新型窯爐，推進(jìn)能源改革步伐，既了成本，又了產(chǎn)品。
