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一、研制與開發(fā)背景

SA-213TP347H鋼是從奧氏體不銹鋼發(fā)展而來的.該鋼具有和較高的塑性、韌性和良好的焊接性能，由于Cr、Ni量較高，熱強(qiáng)性高于18-8型TP304H鋼，有優(yōu)良的抗氧化性和耐腐蝕性能。用于大型鍋爐的再熱器管、過熱器管及蒸汽管道。允許抗氧化溫度為705℃。我國(guó)類似鋼號(hào)為1Cr19Ni11Nb，執(zhí)行GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)。

二、化學(xué)成分和力學(xué)性能

三、固溶熱處理工藝改進(jìn)

SA-213TP347H不銹鋼管供貨狀態(tài)為固溶熱處理。GB 5310-1995規(guī)定1Cr19Ni11Nb（SA-213TP347H）鋼的熱軋管固溶溫度應(yīng)≥1050℃，冷拔管的固溶溫度應(yīng)≥1095℃；  ASME SA-213/SA-213M（鍋爐、過熱器和換熱器用無縫鐵素體和奧氏體合金鋼管子）規(guī)定所有SA-213TP347H鋼管須經(jīng)固溶處理，熱軋管的固溶退火溫度高于1065℃，則會(huì)損害其隨后在敏化條件下的抗晶間腐蝕性能。

四、焊接材料的選擇

SA-213TP347H鋼的熱導(dǎo)率小，線膨脹系數(shù)大，焊接變形也較大，焊接材料的選擇應(yīng)與母材相同，以滿足使用性能的要求。同時(shí)應(yīng)考慮合理的合金化，如添加少量Ti、Al、N、Nb等細(xì)化晶粒，防止合金元素?zé)龘p。
347H不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，焊接性能和熱強(qiáng)性能。
中文名 347H不銹鋼 標(biāo)    準(zhǔn) AISI、ASTM 型    號(hào) 347H UNS編號(hào) S34709
目錄
1 基本信息
2 應(yīng)用
3 基本特點(diǎn)
基本信息
名稱：奧氏體型不銹鋼
應(yīng)用
347H奧氏體不銹熱強(qiáng)鋼，具有良好的耐腐蝕性能，焊接性能和熱強(qiáng)性能。347H不銹鋼用于大型鍋爐過熱器﹑再熱器﹑蒸汽管道﹑石油化工的熱交換器管件。
347H化學(xué)成分①
碳 C：0.04~0.10
錳 Mn：≤2.00
硅 Si：≤0.75
鉻 Cr：17.0~19.0
鎳 Ni②：9.0~13.0
磷 P：≤0.045
硫 S：≤0.03
鈮 Nb：(8C~1.00)
注：①單一的數(shù)值除另有注明者外，均為值；②用于某些制管工藝時(shí)，有些型號(hào)奧氏體不銹鋼的含鎳量必須稍高于表內(nèi)所示數(shù)值。
基本特點(diǎn)

  (1)具有高的高溫強(qiáng)度和高溫塑性
  (2)具有優(yōu)良的抗氧化性和耐腐蝕性
  (3)具有良好的組織穩(wěn)定性
  (4)化學(xué)成分均勻
  (5)具有良好的加工性能和焊接性能
  (6)較高的尺寸精度及表面質(zhì)量
不銹鋼無縫管在石油、天然氣化工冶煉及加工工業(yè)、醫(yī)療工業(yè)、和壓力容器制造方面是必不可少的，而且這些行業(yè)對(duì)產(chǎn)品的要求嚴(yán)格程度各不相同，但是有一點(diǎn)是相同的就是這個(gè)無縫管不能有缺陷，尤其是不能滲漏，如果滲漏或者有缺陷導(dǎo)致的滲漏將會(huì)造成巨大的損失，那么通常情況下各個(gè)生產(chǎn)工廠采用什么方法來快速和有效的杜絕有缺陷的管子出廠呢？
  不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區(qū)別與聯(lián)系
小編有幸到過國(guó)內(nèi)很多家不銹鋼企業(yè)進(jìn)行不銹鋼無縫管產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)，看到很多中小企業(yè)采用的手段是， 水壓或者渦流探傷+目視檢測(cè)， 當(dāng)然大型企業(yè)還會(huì)有超聲、滲透等其他檢測(cè)手段。但是，還是以水壓和渦流為主，但是在使用方面，小編注意到，有的企業(yè)僅采用水壓測(cè)試，而有的企業(yè)僅僅采用渦流探傷，那么到底這兩種方法有什么區(qū)別呢？
下面小編為大家分析分析（僅代表個(gè)人觀點(diǎn)，如有錯(cuò)誤請(qǐng)指正）
首先，談一下水壓試驗(yàn)
水壓試驗(yàn)的目的有兩種：一種是工藝性水壓試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)材料（或部件）是否漏水，即檢驗(yàn)材料的密封性能；另一種是驗(yàn)證性水壓試驗(yàn)，其目的是檢驗(yàn)材料（或部件）的強(qiáng)度是否足夠。在不銹鋼行業(yè)里，對(duì)于機(jī)械流體用的不銹鋼無縫管其主要目的是屬于第一種，即工藝性水壓試驗(yàn)，這并不是驗(yàn)證其強(qiáng)度是否能夠達(dá)到，而是驗(yàn)證其本身是否具有致密性。當(dāng)然，強(qiáng)度的試驗(yàn)也有，主要是針對(duì)高溫高壓下使用的產(chǎn)品是否能夠達(dá)到所需的設(shè)計(jì)要求，并且同時(shí)也驗(yàn)證了材料的致密性。
  不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區(qū)別與聯(lián)系
而渦流探傷呢，是常規(guī)無損檢測(cè)技術(shù)之一，它適用于導(dǎo)電材料如鐵磁性和非鐵磁性的型材和零件以及石墨制品的檢測(cè)，能發(fā)現(xiàn)裂縫、折迭、凹坑、夾雜、疏松等表面和近表面缺陷，通常能確定缺陷的位置和相對(duì)尺寸，但難于判定缺陷的種類。主要是以電磁感應(yīng)理論為基礎(chǔ)的，一個(gè)簡(jiǎn)單的渦流檢測(cè)系統(tǒng)包括一個(gè)高頻交流電壓發(fā)生器，一個(gè)檢測(cè)線圈和一個(gè)指示器。高頻電壓發(fā)生器（或稱為振蕩器）供給檢測(cè)線圈以激勵(lì)電流，從而在試件（管材）及其周圍形成一個(gè)激勵(lì)磁場(chǎng)，這個(gè)磁場(chǎng)在試件中感應(yīng)出旋渦狀電流稱為渦流；
  不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區(qū)別與聯(lián)系
試件中的渦流及產(chǎn)生自己的磁場(chǎng)，渦流磁場(chǎng)的作用削弱或抵削激勵(lì)磁場(chǎng)，從而產(chǎn)生磁場(chǎng)的變化。這種變化取決于線圈與和管材間的距離、管材的幾何尺寸、電導(dǎo)率和磁導(dǎo)率以及管材的冶金和機(jī)械缺陷。 當(dāng)管材通過線圈時(shí)，由于管材的這些參量的變化，會(huì)引起電磁效應(yīng)的變化而產(chǎn)生電信號(hào)，信號(hào)經(jīng)過放大和轉(zhuǎn)變，進(jìn)行報(bào)警，記錄和分選，最終可達(dá)到管材探傷的目的。
這兩種方法，筆者認(rèn)為，在僅需要驗(yàn)證材料致密性的情況下，渦流探傷是完全可以取代水壓的，為什么這么說？工藝性水壓試驗(yàn)，在試驗(yàn)時(shí)所采用的壓力（P=2ST/D; P--試驗(yàn)壓力，MPa；S--鋼管的壁厚，mm；D--鋼管的外徑，mm；t--鋼號(hào)規(guī)定屈服點(diǎn)的60%，），通常情況下是小于材料本身的抗拉強(qiáng)度的，這也就是說，已304L材質(zhì)，60mmx5mm的鋼管為例，屈服強(qiáng)度為170Mpa試驗(yàn)所采用的壓力約為：17Mpa，在這種情況下，管道堅(jiān)持10s(標(biāo)準(zhǔn)要求不是少于5s)都沒有問題，即使是壁厚某一處有1mm深度缺陷，在17Mpa下的壓力是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，因?yàn)榇藭r(shí)材料的抗拉強(qiáng)度是485Mpa呢。
  不銹鋼渦流探傷和水壓探傷區(qū)別與聯(lián)系
這種缺陷，只做水壓試驗(yàn)，是完全不行的
在從兩者的能力來說，水壓試驗(yàn)，僅能夠發(fā)現(xiàn)貫穿性的裂紋或者是空洞，但是檢驗(yàn)人員僅能通過壓降和滲漏所產(chǎn)生的噴霧來判斷，如果檢驗(yàn)員沒有仔細(xì)觀察或者壓降在允許的范圍內(nèi)，這樣就容易漏檢，再者水壓對(duì)于其他的非穿透性的缺陷是完全無法檢測(cè)的。