小導(dǎo)管縮尖機產(chǎn)品描述:
1.微電腦控制,液壓驅(qū)動.
2.移動式腳踏開關(guān),具有自動,緊停,緊停連續(xù)三種功能,安全性高。
3.可進行縮管、擴管、鈍管、鼓包等多種方式加工,加工形狀包括凹凸節(jié)、長、扁、正方、拓、斜、V形、開口肘等,依用戶加工產(chǎn)品變化模具。
4.模具更換簡便,便于彈圌性生產(chǎn)。床結(jié)構(gòu)緊湊,堅固,采用油壓動力,工作穩(wěn)定,成品率高,振動小,噪音低??勺鞴芏丝s徑,擴徑,鼓包,鐓筋及其他形狀的加工成型。適用管件接插,汽車油管,風管,水管,空調(diào)管連接部位各種形狀的加工成型。
【小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機】產(chǎn)品簡介
小導(dǎo)管數(shù)控沖孔機按照自動化程度可分為半自動沖孔機、數(shù)控沖孔機、全自動上下料數(shù)控沖孔機等。本公司所生產(chǎn)的自動打孔機廣泛用于管材沖孔加工成形方面,不銹鋼沖孔,鋅鋼護欄沖孔,管材沖孔,鋁型材沖孔等行業(yè)。
該機為自動化一人操作高速沖孔機,沖孔速度快,換模具方便、定位簡單,是目前行業(yè)中安全性能、先進性強的沖孔設(shè)備。根據(jù)客戶的需求,可設(shè)計2M到6米管材長度,可生產(chǎn)定制各種管材沖孔機,全自動沖孔機,全自動縮尖機。我們的亮點是程序高度智能化,人性化,孔距精度絕對保證±0.1mm.模具經(jīng)久耐用。
1 小導(dǎo)管注漿是淺埋暗挖隧道支護的一種措施。在軟弱、破碎地層中鑿空后極易塌孔,且施作超前錨桿比較困難或者結(jié)構(gòu)斷面較大時,應(yīng)采取超前小導(dǎo)管支護。超前小導(dǎo)管支護必須配合鋼拱架使用。在條件允許時,也可在地面進行超前注漿加固;在有導(dǎo)洞時,也可在導(dǎo)洞內(nèi)對隧道周邊進行徑向注漿加固。
2 小導(dǎo)管注漿支護的一般測如下:鋼管直徑30 - 50mm 鋼管長 3 - 5m ,鋼管鉆設(shè)注漿孔間距為 100 - 150 mm ,鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為 300 - 500 mm .鋼管沿拱的環(huán)向外插角為 10°一 15° ,小導(dǎo)管是受力桿件,因此兩排小導(dǎo)管在縱向應(yīng)有一定搭接長度,鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m .
導(dǎo)管安裝前應(yīng)將工作面封閉嚴密、牢固,清理干凈,并測放出鉆設(shè)位置后方可施工.
3 采用小導(dǎo)管加固時,為保證工作面穩(wěn)定和掘進安全,應(yīng)確保小導(dǎo)管安裝位置正確和足夠的有效長度,嚴格控制好小導(dǎo)管的鉆設(shè)角度。用作小導(dǎo)管的鋼管鉆有注漿孔,以便向土體進行注漿加固,也有利于提高小導(dǎo)管自身剛度和強度。
4 小導(dǎo)管注漿宜采用水泥漿或水泥砂漿。漿液必須充滿例借及周圍空隙,注漿量和注漿壓力應(yīng)由試驗確定。
小導(dǎo)管在隧道開挖時承受地層的壓力,為保證灌漿質(zhì)量防止漏漿,小導(dǎo)管的尾部需設(shè)置封堵孔。
注漿施工應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件選擇注漿法:在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法;在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法;在粘土層中宜采用劈裂或電動硅化注漿法;在淤泥質(zhì)軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。
注漿材料應(yīng)具備良好的可注性,固結(jié)后應(yīng)有一定強度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮小,漿液須無毒,注漿工藝應(yīng)簡單、方便、安全注漿材料的選用和配比的確定,應(yīng)根據(jù)工程條件,經(jīng)試驗確定。
注漿施工期應(yīng)監(jiān)測地下水是否受污染,應(yīng)該防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。
1,該機由電動機通過三角帶,鐘傳達給飛輪,主軸作旋轉(zhuǎn)運動,使主軸中撞塊及模具產(chǎn)生離心力,同時在滾針的撞擊下,來完成錐管動作。
2,在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比一般的錐管機更先進,在工作時更穩(wěn)定、更快捷、效率更高。
3,夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損,工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮,速度均勻。
4,本機采用皮帶傳動,尺寸精度高,傳動部分靈活可靠。
5,快捷、方便、高效、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
6,機器配件采用進口配件,以確保機器的使用壽命。
7,比較其他類型的加工工藝方法,錐管效率不斷提高,而且設(shè)備穩(wěn)定性及可靠性更高,占地面積更小。
8,整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀,非技術(shù)人員亦可操作自如!
9,全新優(yōu)化整體設(shè)計,體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。
10,油箱采用全新一代二氧化碳焊接,以確保油箱內(nèi)無殘留雜質(zhì)、不漏油、無焊渣;油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
11,機器設(shè)計結(jié)構(gòu)合理、牢固可靠、運行平穩(wěn)。使您操作更安全!