無錫催化設(shè)備無錫催化設(shè)備
wutianhuan檢測(cè)要求
(1)治理設(shè)備應(yīng)設(shè)罝性采樣口，采樣口的設(shè)罝應(yīng)符合HJ/T 1，采樣
應(yīng)GB/T 1615要求。采樣頻次和檢測(cè)項(xiàng)0應(yīng)根據(jù)T_藝控制要求確屯。
(2)處量>10000m3/h的應(yīng)裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測(cè)裝罝：處
莆<10000m3/h的可以不裝設(shè)廢氣濃度在線連續(xù)檢測(cè)裝罝，伹應(yīng)配備相應(yīng)的
濃度檢測(cè)儀器定期進(jìn)行廢氣濃度檢測(cè)。在線連續(xù)監(jiān)測(cè)的運(yùn)行應(yīng)符合國(guó)家
自動(dòng)監(jiān)測(cè)濘理辦法的要求。
(3)有機(jī)廢氣的濃度檢測(cè)儀目前使用的主要是總剄檢測(cè)儀。在大多數(shù)情況下
使用總徑檢測(cè)儀就可以檢測(cè)要求。
(4)吸附器、催化器的加熱室和反應(yīng)室內(nèi)部裝設(shè)具有自動(dòng)報(bào)鳘功能的多
點(diǎn)溫度檢測(cè)裝置，用于溫度的監(jiān)控，包括預(yù)熱溫度和反應(yīng)器進(jìn)出口氣流溫度等。
溫度傳感器應(yīng)按JJF 1049的要求標(biāo)足后使用。
在吸附和吸附劑的再生中，吸附器內(nèi)的溫度都在不斷地發(fā)生變化。特別
是對(duì)于較髙濃度氣體的吸附，由于吸附放熱，床層的溫升明顯。在吸附劑的再生
中，特別是使用熱氣流吹掃再生和髙溫水蒸氣罝換再生時(shí)，再生氣流溫度過
髙，床層中達(dá)到一泣的溫度時(shí)就會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)，閔此一般要求對(duì)吸附器的溫度進(jìn)行
監(jiān)控。催化器的加熱室相反應(yīng)室內(nèi)部應(yīng)裝設(shè)具有R動(dòng)報(bào)蝥功能的多點(diǎn)溫度檢
測(cè)裝罝是催化器設(shè)計(jì)的某本要求。
(5)應(yīng)定期檢測(cè)過濾兩端的壓差。
7. 2控制要求
在一般情況下，廢氣治理設(shè)備與生產(chǎn)工藝相比應(yīng)該先開后停，前后要有約10
分鐘的時(shí)間間隔，似需要巧生產(chǎn)車間進(jìn)行脅調(diào)，實(shí)現(xiàn)連鎖控制。
治理丁程應(yīng)采用總線分布控制，實(shí)現(xiàn)對(duì)的控制及進(jìn)出口溫度、壓力
和流量等的遠(yuǎn)程集中控制。
控制閥門應(yīng)選用防爆和丁藝要求的氣動(dòng)或電動(dòng)控制。防爆招施采取隔爆
型和本安型相結(jié)合。本安型防爆原理是將執(zhí)行器或控制電磁閥中的線圈經(jīng)過底功率技術(shù)處理了電壓、電流，將功率在低極限以下；隔爆原理的運(yùn)用，如在防爆廠各種電氣元件的連接采用特殊的防爆接頭等。
無錫催化設(shè)備無錫催化設(shè)備
彩印廠廢氣凈化工程
應(yīng)用范圍
△ 工業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生有機(jī)廢氣的凈化；
△ 生物、化工行業(yè)在其各種加工中產(chǎn)生異味、惡臭廢氣的凈化；
△ PV、人造革油煙凈化，增塑劑回收；
△ 印刷油墨廢氣的凈化等。
低溫等離子體和催化氧化凈化原理：
1、等離子體的概念：氣體在高壓電場(chǎng)作用下產(chǎn)生電離，電離形成的輝光態(tài)即為等離子體，并被稱之為的第四態(tài)。等離子體由電子、離子、基和中性粒子組成，總體上保持電中性。
2、低溫等離子體凈化原理：脈沖電暈放電和介質(zhì)阻擋放電是在氣態(tài)污染物凈化方面的兩種凈化技術(shù)。等離子體中存在很多電子、離子、活性基和激發(fā)態(tài)分子等有極高化學(xué)活性的粒子，使很多需要很高活化能的化學(xué)反應(yīng)能夠發(fā)生，使常規(guī)難以祛除的污染物得以轉(zhuǎn)化或分解。對(duì)于有機(jī)和異味惡臭廢氣在等離子體中的氧化降解機(jī)理，反應(yīng)主要有以下幾個(gè)：
（1）高能電子的作用下強(qiáng)氧化性基O、OH、HO2等的產(chǎn)生；
（2）有機(jī)物分子受到高能電子碰撞，被激發(fā)及原子鍵斷裂形成碎片基團(tuán)或原子；
（3）O、OH、HO2與激發(fā)原子有機(jī)物分子、破碎的分子基團(tuán)、基等一系列基反應(yīng)，終將有機(jī)物分子氧化降解為二氧化碳和水等無害。
3、催化氧化凈化原理：在等離子電場(chǎng)凈化外，我公司還應(yīng)用具有催化氧化能力的催化氧化劑，進(jìn)一步凈化降解有機(jī)和異味惡臭廢氣，該催化氧化劑以稀土為載體，同時(shí)浸漬一定比例的溶液，經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2～4mm顆粒狀催化氧化劑。
首先，該氧化劑微孔多，吸附性強(qiáng)，具有很大的比表面積，約800～1200M2/g，因此使用周期長(zhǎng)，一般為一年更換一次。其次，氧化性強(qiáng)，顆粒狀氧化劑里外微孔都浸漬了，氧化性特別強(qiáng)。再則直徑2～4mm顆粒狀催化氧化劑裝模在V字型的箱子內(nèi)，風(fēng)阻小，氧化均勻，更換容易。
催化氧化機(jī)理實(shí)質(zhì)是氧化還原機(jī)理，通過得失電子的化學(xué)將污染物中的碳氧化為二氧化碳，將廢氣中的異味氧化還原為二氧化碳和水。
該催化氧化劑具有、、更換方便、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)，能進(jìn)一步氧化前幾段未處理盡的有害和祛除廢氣的異味，終達(dá)到排放。
4、廢氣凈化機(jī)工藝流程圖：
凈化裝置擬設(shè)計(jì)為五段凈化：
?段為洗滌塔清洗裝置
除去瀝青煙氣中的大顆粒煙塵并使廢氣溫度。瀝青煙氣的硫化氯、等氣體與塔中藥劑中和洗滌，以保證后續(xù)處理效果。
?第二段為除水裝置
通過除水器除去廢氣中大顆粒水汽，以便后續(xù)的凈化處理。
?第三段為預(yù)處理過濾裝置
使瀝青煙氣均勻通過凈化裝置，確保煙氣凈化效率大化，同時(shí)利用機(jī)械碰撞、重力沉降的原理，使均流板上形成的大顆粒油滴集油槽內(nèi)。
?第四段為等離子體凈化裝置
低溫等離子體電暈放電技術(shù)降解有害廢氣是科技領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)。這種放電產(chǎn)生于兩個(gè)電極之間，并在脈沖高壓電作用下對(duì)空氣放電，將空氣，從而產(chǎn)生等離子體。其產(chǎn)生的大量活性基（OH—、O2—、H+、O3）可以直接打開有害廢氣各種氣體分子之間的分子鍵，使有害氣體分解為簡(jiǎn)單的小分子，從而對(duì)有害氣體和異味進(jìn)行降解和氧化，終產(chǎn)物對(duì)人體和均無害。
?第五段為活性炭吸附裝置
在等離子電場(chǎng)凈化外，我公司還應(yīng)用204型活性炭顆粒，進(jìn)一步凈化吸附有機(jī)和異味惡臭廢氣。
此類活性炭顆粒以含碳材料為載體，經(jīng)科學(xué)工藝合成直徑在2～4mm 的活性炭顆粒，可吸附等有害氣體。該顆粒微孔多，吸附性強(qiáng)，具有很大的比表面積，約800～1200m2/mg，因此使用周期長(zhǎng)，一般為六個(gè)月更換一次。其次，顆粒狀活性炭里外微孔都浸漬了，氧化性特別強(qiáng)。再則，活性炭顆粒裝模在V字型的箱子內(nèi)，風(fēng)阻小，氧化均勻，更換容易。
因此選用活性炭顆粒吸附裝置，進(jìn)一步吸附通過前期處理后氣體中殘余的異味，使終凈化效率達(dá)到90%以上。
無錫催化設(shè)備無錫催化設(shè)備
塔體的選材采用防腐蝕PRP制造、耐老化、外觀好。工藝簡(jiǎn)單，、操作及相當(dāng)方便簡(jiǎn)潔，不會(huì)對(duì)車間的生產(chǎn)造成任何影響；特點(diǎn)：與目前國(guó)內(nèi)常用的異味氣體治理來比較，光電等離子體工業(yè)廢氣治理技術(shù)具有以下特點(diǎn)：低溫等離子體技術(shù)應(yīng)用于惡臭氣體的治理中，具有處理效果好，運(yùn)行費(fèi)用低廉、無二次污染、運(yùn)行、操作簡(jiǎn)單方便等優(yōu)點(diǎn)。預(yù)熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內(nèi)布管的。預(yù)熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當(dāng)催化反應(yīng)開始后，可盡量以回收的反應(yīng)熱來預(yù)熱廢氣。在反應(yīng)熱較大的，還應(yīng)設(shè)置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。 預(yù)熱廢氣的熱源溫度一般都超過催化劑的活性溫度。為保護(hù)催化劑，加熱裝置應(yīng)與催化裝置保持一定距離，這樣還能使廢氣溫度分布均勻。 從需要預(yù)熱這一點(diǎn)出發(fā)，催化法適用于連續(xù)排氣的凈化，若間歇排氣，不僅每次預(yù)熱需要耗能，反應(yīng)熱也無法回收利用，會(huì)造成很大的能源浪費(fèi)，在設(shè)計(jì)和選擇時(shí)應(yīng)注意這一點(diǎn)。 ③催化裝置 一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的設(shè)計(jì)按規(guī)范進(jìn)行，應(yīng)便于操作，方便，便于裝卸催化劑。 在進(jìn)行催化的工藝設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況，對(duì)于處量較大的，設(shè)計(jì)成分建式流程，即預(yù)熱器、反應(yīng)器裝設(shè)，其間用管道連接。對(duì)于處量小的，可采用催化焚燒爐，把預(yù)熱與反應(yīng)組合在一起，但要注意預(yù)熱段與反應(yīng)段間的距離。 在有機(jī)物廢氣的催化中，所要處理的有機(jī)物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，問題十分重要。因而，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化應(yīng)設(shè)監(jiān)測(cè)裝置和有防爆措施。 二、催化用催化劑 由于有機(jī)物催化的催化劑分為(以鉑、鈀為主)和金屬催化劑。為活性組分的催化劑分為全金屬催化劑和以氧化鋁為載體的催化劑。全金屬催化劑是以鎳或鎳鉻合金為載體，將載體做成帶、片、丸、絲等形狀，采用化學(xué)鍍或電鍍的，將鉑、鈀等沉積其上，然后做成便于裝卸的催化劑構(gòu)件。由氧化鋁作載體的催化劑，一般是以陶瓷結(jié)構(gòu)作為支架，在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂覆一層僅有0．13mm的α-氧化鋁薄層，而活性組分鉑、鈀就以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中。 但由于催化劑價(jià)格昂貴，資源少，多年來人們特別注重新型的、價(jià)格較為便宜的催化劑的研究，我國(guó)是上稀土資源多的，我國(guó)的科技工作者研究了不少稀土催化劑，有些性能也。 三、催化劑中毒與老化，在催化劑使用中，由于體系中存在少量的雜質(zhì)，可使催化劑的活性和選擇性減小或者消失，這種現(xiàn)象叫催化劑中毒。這些能使催化劑中稱之為催化劑毒物，這些毒物在反應(yīng)中或強(qiáng)吸附在活性中心上，或與活性中心起化學(xué)作用而變?yōu)閯e的，使活性中心失活。 毒物通常是反應(yīng)原料中帶來的雜質(zhì)，或者是催化劑本身的某些雜質(zhì)，另外，反應(yīng)產(chǎn)物或副產(chǎn)物本身也可能對(duì)催化劑毒化，一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、鹵素化合物、重金屬化合物等。 毒物不單單是對(duì)催化劑來說的，而且還針對(duì)這個(gè)催化劑所催化的反應(yīng)，也就是說，對(duì)某一催化劑，只有聯(lián)系到它所催化的反應(yīng)時(shí)，才能清楚什么是毒物。即使同一種催化劑，一種可能毒化某一反應(yīng)而不影響另一反應(yīng)。 按毒物與催化劑表面作用的程度可分為暫時(shí)性中毒和性中毒。暫時(shí)性中毒亦稱可逆中毒，催化劑表面所吸附的毒物可用解吸的辦法驅(qū)逐，使催化劑恢復(fù)活性，然而這種可再生性一般也不能使催化劑恢復(fù)到中毒前的水平。性中毒稱不可逆中毒，這時(shí)，毒物與催化劑活性中心生成了結(jié)合力很強(qiáng)的，不能用一般將它去除或根本無法去除。 催化劑的老化主要是由于熱性與機(jī)械性決定的，例如低熔點(diǎn)活性組分的流失或升華，會(huì)大大催化劑的活性。催化劑的工作溫度對(duì)催化劑的老化影響很大，溫度選擇和控制不好，會(huì)使催化劑半熔或燒結(jié)，從而催化劑表面積的下降而活性。另外，內(nèi)部雜質(zhì)向表面的遷移，冷熱應(yīng)力交替所造成的機(jī)械性粉末被氣流帶走。所有這些，都會(huì)加速催化劑的老化，而其中主要的是溫度的影響，工作溫度越高，老化速度越快。因此，在催化劑的活性溫度范圍內(nèi)選擇的反應(yīng)溫度將有助于催化劑的壽命。但是，過低的反應(yīng)溫度也是不可取的，會(huì)反應(yīng)速率。 為了催化劑的熱性，常常選擇的耐高溫的載體來活性組分的分散度，可防止其顆粒變大而燒結(jié)，例如以純銅作催化劑時(shí)，在200℃即失去活性，但如果采用共沉積法將Cu載于Cr2O3載體上，就能在較高的溫度下保持其活性。
【標(biāo)題催化設(shè)備
催化裝置主要由熱交換器、室、催化反應(yīng)器、熱回收和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進(jìn)入室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至室，在室內(nèi)達(dá)到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進(jìn)行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪大氣。裝置實(shí)用范圍有機(jī)廢氣的排放情況：氣體量、排放是否連續(xù)、排放溫度、排放壓力、排放組分。 廢氣處理設(shè)備水吸收法原理：利用臭氣中某些易溶于水的特性，使臭氣成分直接與水，從而溶解于水達(dá)到脫臭目的。適用范圍：水溶性、有組織排放源的惡臭氣體。優(yōu)點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，方便，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低 產(chǎn)生二次污染，需對(duì)洗滌液進(jìn)行處理。缺點(diǎn)：凈化效率低，應(yīng)與其他技術(shù)聯(lián)合使用，對(duì)硫醇，脂肪酸等處理效果差。廢氣進(jìn)入設(shè)備后，首先通過高能離子區(qū)域，廢氣分子及空氣被高能離子轟擊，廢氣分子被轟擊為小分子及CO2和水，空氣分子中的氧氣及水分子被轟擊后轉(zhuǎn)變?yōu)槌粞?、基基等活性氧分子，這些活性氧分子繼續(xù)氧化廢氣分子為易降解的小分子有機(jī)物或CO2和水。之后廢氣分子進(jìn)入光催化氧化區(qū)域，UV燈照射TIO2催化網(wǎng)，產(chǎn)生光子，與空氣反應(yīng)產(chǎn)生具有強(qiáng)氧化性的基基和臭氧等活性氧分子，廢氣分子被徹底氧化廢氣分子為CO2和水。后剩余的廢氣分子被活性炭吸附去除。活性碳吸附塔：活性炭吸附塔是處理有機(jī)廢氣、臭味處理效果的凈化設(shè)備?；钚蕴课绞怯行У娜コ某粑丁⑻烊缓秃铣扇芙庥袡C(jī)物、微污染等的措施。大部分比較大的有機(jī)物分子、族化合物、鹵代等能牢固地吸附在活性炭表面上或空隙中，并對(duì)腐殖質(zhì)、合成有機(jī)物和低分子量有機(jī)物有明顯的去除效果.活性炭吸附作為深度凈化工藝，經(jīng)常用于廢水的末級(jí)處理，也可用于長(zhǎng)產(chǎn)用水、生活用水的純化處理。
