好多朋友都在問U型鋼規(guī)格尺寸有哪些，由于之前對U型鋼有過介紹，所以說對于它我們應該可以說比較了解了。而它的常見規(guī)格誰能夠具體的說出來呢？
我們知道U型鋼支架的主要特點是：承受壓力大、支撐時間久、易安裝不易變形，因此它主要用于礦井巷道、礦井巷道二次支護、以及穿山隧道的支撐支護等用途。而且作為制造巷道可縮性金屬支架的主要型鋼，在國內外都被廣泛使用。
不過由于對U型鋼本身的性能和要求認識不一致，因而各國U型鋼的斷面形狀、幾何參數(shù)以及材質等不盡相同。而我國生產的U型鋼型號主要有18U、25U、29U、36U、40U五種。但是18U的承載能力比較低，因此現(xiàn)在很少生產。 雖然我國的U型鋼重要有這五種型號，你可不要小瞧這五種，它們每個型號都有較多的規(guī)格
我們愛著U型鋼，U型鋼卻喜歡著萬澤錦達WGJ彎曲機，許多工程都紛紛采購萬澤錦達彎曲機。
那么萬澤錦達U型鋼彎曲機具有哪些優(yōu)勢呢？
液壓高精度自動反饋系統(tǒng)。當油壓由于大大小小的內泄使油壓降低時，獨特的液壓閥會將油壓降低的信息反饋給液壓馬達，從而使液壓馬達補償油壓。這樣做降低了有油壓不穩(wěn)造成的彎曲誤差，使得加工弧度更。
底板采用高強度鋼板。萬澤錦達U型鋼彎曲機所使用的底板是船舶高強度鋼板：Q420鋼。比普通鋼板更耐用，且降低了厚度，減輕了U型鋼冷彎機機體的重量，更有利于運輸和移動。
此外還有一些之前文章中提過的優(yōu)點，在此不再探討。
謝謝大家對我的長期關注，我會更加努力，讓大家少花冤枉錢多用好機械。
液壓工字鋼彎拱機產品說明：
（1）工作原理：把工字鋼放在彎拱機上，與減速股動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，發(fā)起電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整全部壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形是時初步核算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm，開主電機股動工字鋼工作，重復操作，抵達所需中止。
（2）彎曲系統(tǒng)：主動滾輪，被逼滾輪選用格外材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對工件無劃傷，運用壽命更長。
液壓系統(tǒng)選用搶先液壓元件，及其一起的液壓系統(tǒng)計劃，增加了頂出反彈設備，使得頂出能有力，延伸運用壽命，無需常常修補
因產品出產批次、具體類型不一樣，以上圖畫僅供參考，概略可聯(lián)絡我們的出售人員進行具體核實。
批發(fā)說明：
付款式方：銀行匯款、支付寶或貨運站代收貨款三種方式。
發(fā)貨方式：默認物流為德邦物流、順豐快遞、亞通物流、三晉通、天地麒麟等。
發(fā)貨時間：付款后當天發(fā)貨，定制機七天內發(fā)貨，特殊情況另行通知。
關于運費：運費到付比較貴，可以預付，發(fā)物流到付和預付一樣價，一般到付。
質量問題：原廠，發(fā)貨前嚴格檢查，如收到貨物有任何問題，7天內聯(lián)系我們。
價格問題：實價銷售，根據(jù)訂單數(shù)量不同均有優(yōu)惠，沒有特別說明不議價不包郵。
工字鋼彎拱機工作原理：
將工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將U型鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動U型鋼工作，反復操作，達到所需為止。
液壓工字鋼彎拱機產品概述：
液壓工字鋼彎拱機選用液壓系統(tǒng)，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特征，選用編碼器定位系統(tǒng)，能準確定位，加工精度大幅度前進，首要運用與地道，地鐵，水電站，地下洞室等U型鋼，槽鋼彎曲。
彎拱機的工作原理
萬澤錦達彎拱機是橋梁支護鋼拱架加工制作的新型設備。
它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。
工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。
在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。
萬澤錦達彎曲機工作原理
(1)對加工的工件在3個點上施加外力,即產生擠壓;
(2)能調節(jié)3個外力作用點的位置,以適應不同半徑、不同規(guī)格型鋼;
(3)能使待加工的工件與彎曲機發(fā)生相對位移,即工件要能移動,以適應不同弧長的加工件; 此外,彎曲機還要實現(xiàn)以下輔助功能: (1)防止加工件產生扭曲等變形; (2)減輕操作人員勞動強度;
(3)加工件可以正向和逆向來回移動。
