數控液壓冷彎機彎拱機系統介紹：
機械系統采用擺針輪減速器直接驅動滾輪轉動，轉速為11rpm，為實現兩個滾輪同步，采用兩電極同時啟動實現同步，為滿足工況要求，可進行正反轉運轉。
數控冷彎機液壓系統采用手動換向閥對油缸進行轉換，實現油缸的真反向運動。采用單項節(jié)流閥調節(jié)油缸運動速度，利用雙向液控單向閥對油缸進行鎖閉，當換向閥處于中位時，系統負荷，有效防止了系統發(fā)熱。
數控液壓彎拱機介紹及使用過程：
數控工字鋼彎曲機（冷彎拱機）是我公司新型全自動彎曲型鋼產品。采用數控液壓系統，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等工字鋼，槽鋼彎曲。數控冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統、數控液壓系統、電器控制系統和輔助系統等六大部分組成.工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動數控液壓系統使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統，啟動機械傳動系統，使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現連續(xù)冷彎作業(yè)。
在數控冷彎結束時，關閉機械傳動系統 ， 同時啟動液壓系統 ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。數控冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能.
數控液壓彎拱機特點及用途：
250型數控液壓冷彎機是我廠研發(fā)的新型全自動工字鋼彎曲設備。采用數控液壓系統，具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，能準確定位，大幅度提高隧道工字鋼加工精度。250型數控液壓冷彎機廣泛應用于我國公路隧道、鐵路隧道、地鐵隧道、水利水電引水涵洞、天然氣管道、通信管道、地下通道等工程的工字鋼、槽鋼和型鋼的彎曲。
數控液壓彎拱機主要技術參數：
項目 單位 參數
的彎曲半徑 m ≥1.5m
油缸推進速度 mm/s 8-15
主動滾輪轉速 r/min 7-10
液壓系統壓力 Mpa 26
總功率 Kw 7．4
整機重量 Kg 2380
外形尺寸 M 2.4*1.5*1.4
彎拱機又叫冷彎機，是目前隧道施工的必備設備，主要用于鋼拱架的冷加工。我廠生產的冷彎機以及數控冷彎機可對鋼軌、工字鋼、H鋼進行冷加工，無需任何熱加工，加工后的拱架強度高，運輸方便。數控全自動彎拱機是我公司研制的新品，是鋼拱架制造的理想設備 進行咨詢！??！
數控液壓彎拱機結構和組成：
數控液壓冷彎供機由數控平板電腦，兩套主電機及減速器組，主動滾輪。被動滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。
全自動液壓彎拱機新機試運轉：
1、合上主短路器，此時電壓表顯示為380V；
2、合上控制線路分開關兩個，此時電源指示燈亮；
3、分別氣動各電機，并立即停止。檢查油泵轉向是否正確，并無異響；
4、完成以上動作并確定無故障時重新啟動電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動，使油缸活塞桿運動到終點，然后，檢查調定壓力，不超多20pa。在活塞桿運動的過程中檢查運動速度，并進行調節(jié)單向節(jié)流閥，使活塞桿運動速度達到3.5-5.5mm、s。此過程中壓頭不應有卡滯現象。
5、往返運動油缸多次，做進一步檢查行走電機正反運動多次，再進一步檢查一次，確定無故障后停機。
數控液壓彎拱機操作：
將數控工字鋼放在冷彎機上，與減速帶動的滾輪接觸后，將壓緊手柄進給鎖緊，啟動電機油泵組，由電動油泵輸出的高壓溢流閥（可調整所有壓力），進入集成塊到電纜閥，有電液閥和動點開關（點進，點退）控制油缸工作，工作油缸推進，將工字鋼與三個支撐游輪壓緊并為發(fā)生彎曲變形是時開始計算，油缸推進的長度進程為10mm-15mm,開主電機帶動工字鋼工作，反復操作，達到所需為止。
主要用于C型鋼、工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動成型，效率高、操作方便。并且加工精度大，主要應用于隧道，地鐵，水電站，地下洞室等。具有傳動平穩(wěn)，壓力大等特點，采用編碼器定位系統，能準確定位。
