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齒形：平常有兩種齒形挑選，一種是直齒，一種是斜齒，在這里說一下這兩種齒形的分別。（1）直齒，其設(shè)計簡單、創(chuàng)造方便、檢驗容易操作、裝配也相對容易，由于這種類型的齒條嚙合度小，噪音大，傳遞的載荷小，所以通常用于傳遞中、低載荷的高、中、低速運動場合。（2）斜齒，其設(shè)計、創(chuàng)造、檢驗和裝配都較直齒相對復(fù)雜，因其嚙合的重合度較大，噪音小，且傳遞的載荷大，所以更多有用在中低速大扭矩傳動的場合。假如選用這種類型的齒條一定要注意一個事項，與之相配的齒輪在運動過程中會產(chǎn)生軸向力，所以在設(shè)計時齒輪的軸向固定一定要有相應(yīng)的設(shè)計預(yù)案。4）齒面處理：平常有精銑和精磨兩種，詳細(xì)的差別也體現(xiàn)在精度上。進(jìn)口模二研磨斜齒條 5）硬度處理：能夠根據(jù)你的使用環(huán)境、載荷和使用壽命要求來確認(rèn)齒條的硬度，對應(yīng)著來挑選就能夠了。其它的參數(shù)能夠根據(jù)設(shè)計者的挑選自行決定，沒有太多的注意事項，

YYC齒條采用先進(jìn)的磨削制齒工藝，精度等級可達(dá)DIN5級GB4級，為目前世界上批量生產(chǎn)所能達(dá)到的精度；非工作面采用一次成型端面磨技術(shù)，具有更高的平行度；模數(shù)為Module0.5-Module10，材質(zhì)有S45C，SCM21，SCM440和SUS304等，專門為客戶量身訂做，可提供齒條表面處理；如表面發(fā)黑處理、冷電鍍、電鍍鎳、電鍍鉻等方式；同時提供專門的齒條用導(dǎo)軌，使傳動結(jié)構(gòu)更加緊湊。
齒條的主要特點：
（1）由于齒條齒廓為直線，所以齒廓上各點具有相同的壓力角，且等于齒廓的傾斜角，此角稱為齒形角，標(biāo)準(zhǔn)值為20°。
（2）與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數(shù)。

（3）與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線（中線），它是計算齒條尺寸的基準(zhǔn)線

齒形嚙合基本定律1。齒形嚙合的基本定律：通過接觸點形成的兩個齒形公共線C的交點是三中心定理，點C是兩個齒形相對速度的瞬時中心，從而獲得齒形嚙合的基本定律：當(dāng)兩個齒形在任何位置嚙合接觸時，通過接觸點形成的兩個齒形公共線必須通過固定點C。 點c ：節(jié)點節(jié)圓：分別以O(shè)1和O2為中心和半徑的圓。兩個齒形的嚙合傳動相當(dāng)于一對節(jié)圓的純滾動。固定傳動比條件：無論兩個齒形嚙合在哪里，節(jié)點c必須是連接中心線上的固定點。可變傳動比條件：如果兩個齒廓需要可變傳動比，則節(jié)點c不是固定點，而是根據(jù)相應(yīng)的定律在連接線上移動。共軛齒廓：滿足齒廓嚙合基本定理的一對齒廓稱為共軛齒廓共軛曲線；共軛齒廓的齒廓曲線稱為共軛曲線：根據(jù)一定的規(guī)則選擇一對三個匹配的齒廓曲線1 )給定工作所需的傳動比，如果只給出一條齒廓曲線，則可以根據(jù)齒廓嚙合的基本定理獲得與之共軛的另一條齒廓曲線。因此，有許多共軛曲線理論上滿足某些傳動比定律。 2 )在生產(chǎn)實踐中，在選擇齒形曲線時，還必須綜合考慮設(shè)計、制造、安裝和使用等因素。  )常用的齒形曲線有漸開線、擺線、異常擺線、圓弧曲線、拋物線等。本章主要研究漸開線齒輪輪廓。第4 - 3節(jié)當(dāng)漸開線輪廓1和漸開線滾子的成形直線BK沿半徑為的圓運動時，進(jìn)口模二研磨斜齒條 直線上任何點K的軌跡稱為圓的漸開線?；鶊A：半徑為圓半徑的基圓半徑：漸開線生成線：直線bk點的展開角： 2。漸開線性質(zhì)： 1。在基圓上滾動的生成線的長度等于在基圓上滾動的圓弧的長度。i。e。= 2。漸開線上離基圓越遠(yuǎn)，曲率半徑越大，漸開線就越直。生成線BK和基圓之間的切點B是漸開線在K處的曲率中心，這是相應(yīng)的曲率半徑。漸開線上離基圓越遠(yuǎn)，曲率半徑越大，漸開線就越直。 漸開線離基圓越近，曲率半徑越小，漸開線越彎曲。 基圓起點處漸開線的曲率半徑為零。 3。漸開線任一點的法線BK總是與基圓相切，以便沿著基圓進(jìn)行純滾動，并且生成線總是與基圓相切；母線和基圓之間的切點b是其速度的瞬時中心，因此母線bk既漸開線又垂直于k點。 4?；鶊A5中沒有漸開線。漸開線的形狀取決于基圓的大小。