根據(jù)GHS分類標(biāo)準(zhǔn)，此產(chǎn)品為非危險(xiǎn)品。
浙江萬(wàn)安塑料 PF2A4-161J 酚醛樹(shù)脂加工材料進(jìn)口介紹：
塑膠原料 AF-4133V0 33%玻纖強(qiáng)化、熱變形溫300℃ 、良好加工性能、阻燃UL94V0
浙江萬(wàn)安塑料 PF2A4-161J 酚醛樹(shù)脂加工材料進(jìn)口特性：
1. 注射溫度：包括料筒溫度（又可分為后、中、前三段），噴嘴溫度和模具溫度。塑膠原料熔體粘度受溫度的影響雖不及注射壓力明顯，但溫度高的條件下對(duì)于薄壁制品的模具是有利的。塑膠原料的分解溫度，理論上高達(dá)270t：以上，但在實(shí)際注塑過(guò)程中，由于受時(shí)間及其它工藝條件的影響，樹(shù)脂往往在2501左右開(kāi)始變色，同時(shí)塑膠原料中所含的橡膠相也不適應(yīng)過(guò)高的溫度，否則將會(huì)影響制品性能。塑膠原料的成型溫度除耐熱級(jí)、電鍍級(jí)等品級(jí)的樹(shù)脂要求溫度稍高些（在210—2501)以改箸其熔體充模困難或有利于電鍍性能之外，對(duì)于通用級(jí)、阻燃級(jí)、抗沖級(jí)等塑膠原料樹(shù)脂都希溫度取低些，以防發(fā)生分解或?qū)ζ湮锢頇C(jī)械性能不利。塞式注射機(jī)比螺桿式注射機(jī)所選擇的溫度要稍高些，對(duì)于一般的制品，柱塞式選擇溫度范圍在180?2301之間，而螺桿式注塑機(jī)在160?220X：即可成型。在成型過(guò)程中，一般料筒溫度（后部150?1701C、中部170?180"€：,前部180?210C)。噴嘴溫度一般取170?180C，特別注意的是均化段和噴嘴溫度的任何變化，都會(huì)反映到制品上，引起溢料、銀絲、變色、光澤不佳、熔接痕明顯等疵病。塑膠原料是上世紀(jì)40年代發(fā)展起來(lái)的通用熱塑性工程塑料，是一個(gè)綜合力學(xué)性能十分的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動(dòng)性，而且具有高韌性特點(diǎn)，可以注塑、擠出或熱成型。 大部分汽車(chē)部件都是用注塑成型方法加工的，塑膠原料樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。塑膠原料樹(shù)脂是汽車(chē)中使用僅次于聚氨脂和聚丙烯的第三大樹(shù)脂。塑膠原料樹(shù)脂可用于車(chē)內(nèi)和車(chē)外部外殼，方向盤(pán)、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車(chē)外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。
浙江萬(wàn)安塑料 PF2A4-161J 酚醛樹(shù)脂加工材料進(jìn)口性能：
改性塑膠原料純料的性能難以滿足不同行業(yè)領(lǐng)域的不同需求，故在特種工作環(huán)境需要對(duì)塑膠原料進(jìn)行改性，其主要手段有共混改性、共聚改性、復(fù)合增強(qiáng)改性、填實(shí)改性、納米改性和表面改性等技術(shù)。通過(guò)改性可以增加塑膠原料的某方面性能，如耐磨性、沖擊強(qiáng)度等，從而擴(kuò)展了塑膠原料的應(yīng)用范圍，降低了材料的使用成本，改良了塑膠原料的加工性能。技術(shù)參數(shù)外觀，白色粉末 /氣味 / 無(wú) /純度，≥ % 99.5 塑膠分散細(xì)度，≤ µm 35刮板細(xì)度計(jì) 熔融指數(shù) g/10min 0.5-2.0 D1238，230℃，
浙江萬(wàn)安塑料 PF2A4-161J 酚醛樹(shù)脂加工材料進(jìn)口應(yīng)用：
耐大多數(shù)化學(xué)介質(zhì)腐蝕，如酸、堿、油、潤(rùn)滑脂、脂肪烴和醇等，但不耐極性有機(jī)介質(zhì)如酮、鹵代烴、二甲基亞砜等。
