攔水帶一般采用砌石或混凝土筑成，高度為40cm~50cm，砌石寬為15cm~20cm，混凝土寬為8cm~12cm，埋入路肩下深25cm~30cm，埋置位置與護欄相同。
攔水帶的施工：施工時根據(jù)已放攔水帶邊線進行劃線，作為施工標準線，確保線形順直，將具有連續(xù)成型功能的攔水帶成型機置于邊線上，開動機器，邊走邊往料倉內(nèi)加料，行走速度要勻速、緩慢。滑膜時瀝青混合料溫度不高于150℃，不得低于100℃為宜。溫度過高，攔水帶容易坍塌和變形，溫度過低，攔水帶不密實，易透水。混合料到達后，應用插入式溫度計測量其溫度，若發(fā)現(xiàn)溫度過高，可以放置，待溫度降到合適程度時再施工，若發(fā)現(xiàn)溫度偏低時，應加快滑膜速度和加大夯實頻率。發(fā)現(xiàn)有不合格的混合料時，作廢棄處理，不能進行施工?；に俣纫话憧刂圃?-4m/min。滑膜遇大縱坡，上坡時，為避免滑模機自身重力擠壓瀝青混合料，應有一人向前牽引滑膜機；下坡時，為防止滑膜速度過快造成成型攔水帶壓實度不達標出現(xiàn)裂縫，派一人向后拉滑膜機。加強管護，派專人負責成型后的攔水帶的管護，不得踐踏、污染。攔水帶滑膜完成后應進行交通封閉。
瀝青混凝土混合料拌和規(guī)范：拌和樓根據(jù)試驗室提供的配合比拌料，掌握好拌和時間（45s），使拌制出來的混合料無花白，且配合比符合規(guī)范要求的誤差范圍內(nèi)，控制混合料出場溫度在160-170℃。
（1）、拌料前對拌和樓及配套設備進行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)。對計量裝置進行標定，保證混合料中瀝青用量及集料的稱量偏差符合要求。
（2）、嚴格控制瀝青混合料的拌和時間，保證混合料拌和均勻，所有礦料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，使出場瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團或嚴重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整拌和時間。
瀝青的運輸：車輛的運輸能力應保障大于攔水帶鋪筑能力，使能連續(xù)均勻不斷地進行鋪筑。運送瀝青混合料的運輸車輛以三輪車為宜，不能裝的太多，防止停留時間長，溫度散失多，運輸三輪車兩側(cè)擋板應配備棉被，頂應用帆布覆蓋。
應根據(jù)滑膜速度和瀝青混合料施工用量來確定瀝青混合料運輸速度，做到溫度散失與滑膜速度匹配，一般在滑膜現(xiàn)場不能超過3輛料車。三輪車應有緊密、清潔、光滑的金屬底板，底板應涂一薄層油水混合液（植物油和水的比例可為1：3），以防止混合料粘到底板上；裝車前，運輸車底板應排干積水，每臺車都必須配備一個保溫蓬布，其大小應能覆蓋整個車廂，以保證混合料不受下雨或低溫影響。瀝青混合料運至攤鋪地點后應憑運料單接收，并檢查拌和質(zhì)量，不符合溫度要求或已經(jīng)結(jié)成團塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。
攔水帶施工前準備：（1）、對瀝青上面層進行清掃，保證表面干凈，攔水帶3米范圍內(nèi)無疏散碎石和泥塊、塵土等雜物。
（2）、用全站儀在路線直線段每隔10米，曲線段每隔5米精確放出攔水帶外邊線，使線形順直。
（3）、在攔水帶位置涂刷粘層油，以利于結(jié)合緊密。
施工工藝流程：施工準備—放線定位—涂刷SBR乳化瀝青油—滑膜機就位—混合料拌和—運輸—滑膜—檢驗。
