對輥制砂機(jī)設(shè)備物料由進(jìn)料斗進(jìn)入制砂機(jī)，經(jīng)分料器將物料分成兩部分，一部分由分料器中間進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，在葉輪內(nèi)被迅速加速，其加速度可達(dá)數(shù)百倍重力加速度，然后以60-70米/秒的速度從葉輪三個(gè)均布的流道內(nèi)拋射出去，首先同由分料器四周自收落下的一部分物料沖擊破碎，然后一起沖擊到渦支腔內(nèi)物料襯層上，被物料襯層反彈，斜向上沖擊到渦動(dòng)腔的頂部，又改變其運(yùn)動(dòng)方向，偏轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，從葉輪流道發(fā)射出來的物料形成連續(xù)的物料幕。這樣一塊物料在渦動(dòng)破碎腔內(nèi)受到兩次以至多次機(jī)率撞擊、摩擦和研磨破碎作用。被破碎的物料由下部排料口排出。和循環(huán)篩分系統(tǒng)形成閉路，一般循環(huán)三次即可將物料破碎成20目以下。在整個(gè)破碎過程中，物料相互自行沖擊破碎，不與金屬元件直接接觸，而是與物料襯層發(fā)生沖擊、摩擦而粉碎，這就減少了角污染，延長機(jī)械磨損時(shí)間。渦動(dòng)腔內(nèi)部巧妙的氣流自循環(huán)，消除了粉塵污染。
對輥制砂機(jī)研磨效果受哪些因素影響？
制砂介質(zhì)是破碎過程中能盤的中介體，所有介質(zhì)制砂磨效率及產(chǎn)品品質(zhì)都與介質(zhì)的種類，尺寸，密度，填充率有關(guān)。
直徑越小，單位體積中裝填的數(shù)目越多，磨球之間接觸點(diǎn)越多，在相同制砂時(shí)間產(chǎn)品細(xì)度愈好。過小的制砂介質(zhì)往往引起設(shè)備出口分離器的堵塞。分離器縫隙寬度決定制砂介質(zhì)尺寸大小，一般情況下制砂介質(zhì)直徑為制砂機(jī)分離器縫隙寬度的2-3倍。
制砂介質(zhì)分離系統(tǒng)是制砂機(jī)的重要組成部分，其作用是將制砂過的物料與制砂介質(zhì)分開。常用的介質(zhì)分離結(jié)構(gòu)。在使用小制砂介質(zhì)時(shí)容易出現(xiàn)堵塞，屬于動(dòng)態(tài)離心分離原理，可使用很小的介質(zhì)，制砂效率高，制砂機(jī)出口不堵塞。
總之，制砂介質(zhì)裝填率過高，容易引起制砂機(jī)內(nèi)發(fā)熱、出口堵塞，自動(dòng)關(guān)機(jī)。制砂介質(zhì)裝填率過低，制砂效率低，制砂時(shí)間延長。
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