應(yīng)用范圍：
1.用于零件表面的清理，以及涂鍍和探傷工藝的前處理，可清理熱處理件、、鑄件、鍛件等的氧化皮、殘鹽、型砂、油污、銹蝕、積碳、脫模劑、焊渣污跡、漆膜、鍍層等沾覆物，清理質(zhì)量可達(dá)到Sa3級，同時可獲得活性表面，提高涂、鍍層的附著力。
2.用于清理機(jī)加件的微小毛刺、表面殘留物等。
3.用于鋁鑄件、不銹鋼零件表面的光飾加工，可獲得啞光表面、漫反射表面；可以進(jìn)行裝飾性表面圖案的噴繪和雕刻等。光飾加工的比干飾更細(xì)膩、美觀，提高產(chǎn)品檔次。
4.用于其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形狀復(fù)雜零件的光飾加工。
5.用于改善工件表面物理機(jī)械性能，如改變表面應(yīng)力狀態(tài)，提高抗疲勞強(qiáng)度；改善配合偶件的表面潤滑狀態(tài)和摩擦副的運(yùn)動條件，運(yùn)行噪音。
6.用作舊機(jī)件的翻新。
7.用于模具清理，不傷及模具表面，保證模具精度。
吊鉤式拋丸清理機(jī)主要有單吊鉤、雙吊鉤和通過式這三種類型主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。采用新式撥叉式吊鉤密封裝置，結(jié)構(gòu)緊湊可靠，有效或杜絕彈丸外漏。丸砂分離器，分離效果好，從而了拋丸器中各種易損件的奉命。拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸輪、定向套、罩殼、護(hù)板、主軸、進(jìn)丸管等部分組成。吊鉤式拋丸機(jī)由拋丸清理室、機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個拋丸器總成、彈丸控制、吊鉤行走軌道、吊鉤、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵及電氣控制部分等組成。
拋丸機(jī)應(yīng)用范圍：
1.金屬表面的清理：拋丸設(shè)備首先應(yīng)用于鑄造業(yè)鑄鋼、鑄鐵件的表面粘砂及氧化皮的清除
幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂，同時也是鑄件質(zhì)量檢查前不可缺少的準(zhǔn)備工序，
比如大型氣輪機(jī)機(jī)殼在進(jìn)行無損探傷以前必須進(jìn)行嚴(yán)格的拋噴丸清理，以保證探傷結(jié)果的可靠性。在一般鑄件生產(chǎn)中，拋噴丸清理是發(fā)現(xiàn)鑄件表面缺陷如皮下氣孔、渣孔以及粘砂、冷隔、起皮等的必不可少的工藝手段。有色金屬鑄件，如鋁合金、銅合金等的表面清理，除清除氧化皮、發(fā)現(xiàn)鑄件的表面缺陷外，更主要的目的是以拋噴丸來清除壓鑄件的毛刺和獲得具有裝潢意義的表面質(zhì)量，獲得綜合效果。
