新聞》高空管道防腐公司-通遼高空管道防腐工程隊
因此,在一臺鍋爐滿負(fù)荷運行情況下對煙道實施、快速封堵成為完成改造工程關(guān)鍵。煙道封堵難點,若采在煙道內(nèi)部進行封堵施工作業(yè),由于3 鍋爐運行,煙道排煙,而煙囪兩側(cè)煙道相通,煙道內(nèi)環(huán)境條件會對施工人員作業(yè)和人身構(gòu)成威脅。EKPI膠泥勾縫磚板內(nèi)襯這個方案,前些年現(xiàn)在鹽城和北京一些高空煙道煙囪防腐方案中,這些年已經(jīng)很少到了。FOM涂料OM涂料和烯基酯玻璃鱗片膠泥(FC一種)一些區(qū)別:1成分差別:OM純有機,VER-FC為有機-無機復(fù)合;固化后,VER-FC冷縮比例系數(shù)(線性系數(shù))相比純有機成分OM涂料更接近基材(耐火磚、磚、。那么這幾種煙到底都是怎么回事呢。都會污染嗎。煙煙該是我們現(xiàn)在常見煙,而且有很多人會發(fā)現(xiàn)天氣越冷煙越明顯。那這煙到底是什么。為什么天越冷越明顯呢。其實大部分色"煙柱",特別是在寒冷天氣看到,只有水蒸氣(和凝結(jié)小水滴)而已。對于施工人員,需注意以下幾點:施工人員必須在煙囪停運前10天到達現(xiàn)場,理有關(guān)手續(xù),進行培訓(xùn),報批相關(guān)施工組織措施、作業(yè)指導(dǎo)書、措施,查驗相關(guān)資質(zhì)等;項目開工前,組織所有施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)工藝規(guī)范、技術(shù);由于煙囪防腐一般工期較緊,需24h不間斷施工。
風(fēng)力發(fā)電是一個有著豐富能源儲量和巨大市場前景的綠色新能源。放眼全球,風(fēng)力發(fā)電正成為各國爭相發(fā)展的新興能源。隨著我國風(fēng)力發(fā)電場越建越多,風(fēng)電裝機容量越來越大,隨之而來的風(fēng)力發(fā)電機組的清洗、維護問題也就顯得越來越突出。風(fēng)力發(fā)電機葉片迎風(fēng)面(俗稱葉背)是發(fā)電機主要動力來源,葉背的光滑度是決定風(fēng)機轉(zhuǎn)速的根本。葉背自身的寬度在空氣中已產(chǎn)生阻力,如果再有砂眼、裂紋和破損,阻力可想而知。一般風(fēng)機運行二至三年后,迎風(fēng)面的保護層膠衣已損傷至極點。葉背已經(jīng)無光滑可言,對風(fēng)機的轉(zhuǎn)速有較嚴(yán)重影響,可減少發(fā)電量 20%左右,為了提高風(fēng)力發(fā)電利用率,從而降低運營成本,所以必須定期對風(fēng)機進行維護、清洗、防腐、檢測等.
重新建、輕維修是橋梁建設(shè)管理工作中重大缺陷,對于基礎(chǔ)設(shè)施煙囪維修工程,在設(shè)計中進行結(jié)構(gòu)全壽命經(jīng)濟分析與評價,只有適當(dāng)加大初始費,強化結(jié)構(gòu)耐久性,才是經(jīng)濟有效途。混凝土骨料宜選堅固耐久潔凈骨料,重視粗骨料級及粒形,可以將適量引起作為常規(guī),宜采偏低水量并限制單方混凝土中水泥材料和量,盡可能降低水泥材料中硅酸鹽水泥量這些都可能造成技術(shù)工作現(xiàn)漏洞。在低速(小于50m/s)氣流中,壓強變化不大時,可以忽略可壓縮性影響,直筒段煙氣流速遠(yuǎn)小于50m/s,故假設(shè)煙氣為不可壓縮流體。煙氣溫度約50℃,高于室外大氣溫度,煙氣向上流動動力中濕空氣(或濕空氣與煙氣混和物)產(chǎn)生熱浮力(也稱抽力),熱浮力克服流動阻力而使氣體向上流動。
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江蘇三里港集團公司:專業(yè)從事風(fēng)力發(fā)電機塔筒防腐、維護、塔筒清洗、塔筒洗油、塔筒補漆、塔筒噴字、塔筒寫字、塔筒刷油漆、塔筒刷色環(huán)、塔筒刷航標(biāo)、葉片維護、葉片清洗等工程。以及煙囪內(nèi)外壁防腐,鐵塔防腐,涼水塔防腐,電視塔防腐,鋼結(jié)構(gòu)防腐,爐架防腐,網(wǎng)架防腐、管道防腐保溫,尿素造粒塔防腐、排毒塔防腐,儲油罐防腐,龍門吊防腐、行車防腐,煤棚輸煤棧橋防腐,吊機防腐,煙囪清洗,煙囪新建,煙囪拆除,水塔拆除,煙囪維修,煙囪美化,煙囪防腐(包箍、平臺、爬梯、護網(wǎng)、避雷針),賓館、大廈外墻清洗、刷涂料等高空作業(yè)工程。
四、使用警示牌的基本要求 對于一個密實外部環(huán)境來說,其腐蝕是"由外向內(nèi)"進行,當(dāng)承臺混凝土受到破壞后,其鋼筋直接與腐蝕介質(zhì)接觸,對鋼筋產(chǎn)生銹蝕。當(dāng)混凝土不密實或有裂縫時,腐蝕"由內(nèi)向外"發(fā)展,腐蝕介質(zhì)通過裂縫、氣孔等通道進入鋼筋表面,使鋼筋遭受腐蝕,終使混凝土遭到破壞,從而破壞承臺整體性?! ±鋮s塔是利水與空氣流動接觸后進行冷熱交換產(chǎn)生蒸汽,蒸汽揮發(fā)帶走熱量達到蒸發(fā)散熱、對流傳熱和輻射傳熱等理來散去工業(yè)上或制冷空調(diào)中產(chǎn)生余熱來降低水溫蒸發(fā)散熱裝置,以保證系統(tǒng)正常運行,故上方是水蒸氣。無煙基本無煙有兩種情況,一種情況是安裝了設(shè)施,同時機組安裝了GGH煙氣換熱器。
公司專業(yè)從事風(fēng)機維護十余年,在葉片維修維護上,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的一整套施工技術(shù)和標(biāo)準(zhǔn)。采用先進工藝,對風(fēng)機葉片砂眼、開裂、橫向裂紋、缺損、雷擊、折斷進行修復(fù),所選用修復(fù)材料按航空機翼標(biāo)準(zhǔn)配制,各項指數(shù)達到或超過現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)。在風(fēng)機塔筒內(nèi)外壁防腐維護上,解決了風(fēng)機運行后塔筒內(nèi)外壁的清洗、防腐施工難題。對主機或者風(fēng)電場定檢、大包等服務(wù),我們已經(jīng)積累了非常豐富的現(xiàn)場經(jīng)驗。 隨著公司不斷的發(fā)展,同時為了給客戶提供更加專業(yè)的風(fēng)電產(chǎn)品以及維護服務(wù),我公司成立了風(fēng)電物資供應(yīng)處,主營風(fēng)電系列產(chǎn)品有:葉片模具、機艙罩、輪轂罩、整流罩、纖維紡織等葉片設(shè)備及材料、發(fā)電機元器件、塔筒、塔架、液壓設(shè)備、檢測設(shè)備、控制系統(tǒng)、偏航/變漿系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、防腐系統(tǒng)、各種型號軸承及鍛件/鑄件、潤滑油、油漆、安裝維護工具等。
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6、運用頻頻的大繩、吊板、鎖,有必要進行工作前的查看,發(fā)現(xiàn)異常(如斷絲超越3根或離股)應(yīng)立即停止運用。本工程主要施工機械包括高壓水沖洗設(shè)備、腳手架、檢測儀器(水平儀、測厚儀、吸附式溫度計等)、施工開降機、卷揚機、電焊機、軸流風(fēng)機及切割機等。先搭建腳手架,再安裝作業(yè)平臺(電動吊藍機)。在煙囪積灰平臺底部錐形漏斗向下至0m處位置采滿堂鋼管腳手架,上鋪腳手板,一層,密封。鈦鋼復(fù)合板防腐施工首先在地面制作一定長度鋼結(jié)構(gòu)煙囪,然后在其內(nèi)部復(fù)合一層鈦金屬板,在混凝土煙囪內(nèi)部采頂升法將鋼結(jié)構(gòu)煙囪段頂升至一定位置后,在空中將鋼結(jié)構(gòu)煙囪和鈦復(fù)合板焊接,施工難度大,焊接要求高,若焊縫現(xiàn)退火現(xiàn)象,鈦鋼復(fù)合板將失去自身修復(fù)優(yōu)勢。避雷針、爬梯、平臺等煙囪金屬附件,鋼結(jié)構(gòu)防腐;對煙囪上口外壁10m以內(nèi)避雷導(dǎo)線采用WSR6101環(huán)氧樹脂、200g/m2無堿玻璃纖維布制作玻璃鋼2mm,其中外表面采用無堿玻璃纖維氈制作樹脂層進行防腐。根據(jù)我公司鋼結(jié)構(gòu)防腐長期施工總結(jié),基層表面處理的質(zhì)量好壞直接影響防腐涂料的附著力,所以必須采用電動打磨機、角向磨光機、鏟刀、鋼絲刷、彈性砂輪片等對鋼結(jié)構(gòu)表面進行打磨處理。除銹后的表面在涂裝前,用毛刷掃凈,使鋼結(jié)構(gòu)表面無氧化皮、灰塵等,并立即涂裝,以免引起二次生銹。除銹:除銹等級達St2(手工和動力工具除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢)。鋼材表面清理干凈后檢驗結(jié)構(gòu)的焊接和外觀,以發(fā)現(xiàn)存在的結(jié)構(gòu)缺陷并及時處理。用電動鋼絲刷、磨光機等動力工具清除鋼材表面的氧化皮。有的自由邊、角使用磨機處理至R≥2mm。清除所有的焊渣、飛濺和焊豆。咬邊和氣孔采取補并磨平。手工焊縫采取打磨處理以減少尖銳的表面存在。對于修補表面邊緣的原有涂層,使用動力砂紙圓盤羽化邊緣,形成光順的斜坡,以利于修補油漆與原有涂層的光順過渡,保證整個涂層的良好外觀和漆膜的均勻。在施工過程中按照樹脂材料說明,嚴(yán)格按材料比例攪拌均勻后方可使用。防腐施工條件:環(huán)境溫度應(yīng)為-5℃~+40℃,相對溫度小于85%。大風(fēng)、下雨、下雪或霧天情況下不宜于施工。涂層漆膜的干燥采用自然干燥,各層的涂刷間隔應(yīng)根據(jù)實際采用的防腐油漆性能確定,應(yīng)大于4小時,漆膜干燥過程中應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔,防止灰塵、水等觸碰到。采用刷涂油漆的方法,先涂漆一道,要求將油漆稍加稀釋后,使之能更好地附著在鋼材表面,并在涂刷時往復(fù)3至5次,以增加涂料涂層的附著力。對邊角、孔隙等部位先進行預(yù)涂,然后對大面積部位進行涂裝,以保證漆膜的外觀及質(zhì)量。待道漆表面干燥后,即涂第二道漆,常溫下涂裝間隙為4小時。表面清理后鋼結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無氧化皮、灰塵等雜物?;鶎釉谕克⑶?,如表面潮濕或水滴時,在吹干后再施工,確保涂層的施工質(zhì)量。每一涂層必須保證涂層光滑均勻,無漏涂、無翹皮現(xiàn)象,嚴(yán)格按涂料的施工工藝進行施工。施工時保證施工場地整齊、清潔,對每天的施工場地進行必要的清理,做到工完料盡、場地清,做好環(huán)保工作。每度涂層完工后,乙方組織有關(guān)人員自檢,合格后再進行下道工序的施工。施工環(huán)境溫度控制在-5℃-40℃之間,濕度控制在85%以下。如果施工環(huán)境溫度低于5℃,應(yīng)在施工過程中采取加溫措施進行升溫;濕度大于85%,應(yīng)采用除濕機進行除濕。涂層表面無起泡、無流淌、無氣孔現(xiàn)象發(fā)生。涂層結(jié)構(gòu),以道數(shù)控制,現(xiàn)場檢查,發(fā)放分項工序簽證單;涂層外觀平整光滑,目視檢測;涂料質(zhì)量,生產(chǎn)廠家涂料質(zhì)保書,檢測報告單。涂裝前對涂料的廠家、型號、名稱、顏色、出廠日期、批號等進行核對,是否與設(shè)計規(guī)定相符,同時檢查制造日期,產(chǎn)品合格證和質(zhì)保書,嚴(yán)格執(zhí)行開桶檢驗制度;刷漆時相對濕度不大于85%,環(huán)境溫度-5℃-40℃。施工隊長、質(zhì)檢員負(fù)責(zé)日常施工質(zhì)量和工序監(jiān)督,并配合甲方檢驗人員的檢驗,接受甲方駐現(xiàn)場代表的監(jiān)督;排出施工計劃,確保施工工期和施工質(zhì)量。煙囪外壁露筋防腐加固處理;對煙囪外壁露筋部位,先鏟除掉松動、腐蝕的混凝土,并對外露鋼筋采用電動磨光機打磨除銹,刷二遍防銹底漆,如發(fā)現(xiàn)有脫焊、斷裂鋼筋則用電焊加焊,形成整體;鋼筋防腐加固完成后,用加固修補砂漿整體外粉。經(jīng)多年操作實踐總結(jié),干法清灰雖然條件艱苦一些,但是能保證涂層質(zhì)量。干法清灰的難度是粉塵濃度大,工人必須有很好的防塵保護用具,同時必須加大筒內(nèi)的排風(fēng)排塵。干法清灰使用工具有:大型竹質(zhì)條帚、鐵鏟、軟質(zhì)掃帚、抹布、大功率工業(yè)吸塵器等。對磚縫耐酸膠泥擠出過多的部分要用扁鏟鑿平,也可用手持電動砂輪機磨掉。對已經(jīng)腐蝕疏松的局部要剔除并用有機防裂砂漿填補(有機砂漿的配比為:OM-5涂料:帶有纖維的粉砂料=1:2-3)。表面處理結(jié)束后要進行階段性驗收(即個停工待檢點),獲得通過后先進行偶聯(lián)劑涂刷,偶聯(lián)劑的作用是人工清灰后再進行一次清除浮塵。第二個作用可大大提高涂膜與基層的粘接力,偶聯(lián)劑的用量為0.2~0.4kg/m2。界面劑在偶聯(lián)劑涂刷2~4小時后進行,用量在0.3~0.4kg/m2左右,兩劑厚度約為0.05mm。膩子由OM-5涂料1份,加入粉砂纖維混合料2~3份配成,固化劑在使用前加入,也是一大桶主劑配一小桶固化劑,(固化劑用量為主劑的6~8%)用電動攪拌棒攪均勻即可,攪拌時間不少于五分鐘。膩子批刮厚度約為0.5~1.0mm,用量3kg/m2左右。這道工序的重點是將不密實的磚縫填嵌密實,將容易滲水的磚縫做一次認(rèn)真處理,磚面上的膩子不要求有厚度,越薄越好。批刮找平膩子層固化后,要進行第二次階段性驗收。膩子基本固化大約需12~24小時,開始滾涂面層涂料時,先將一小桶固化劑加入一大桶OM-5主劑內(nèi)攪拌均勻。(主劑重17公斤/桶)縱橫各涂刷一次為一遍。一遍OM-5涂料的用量約0.2~0.25kg/m2左右,四遍成膜厚度將近0.5~0.6毫米。