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3.11 傳統(tǒng)試水孔位置缺陷問題

設置試水孔是為了檢驗兩綜合管廊對接縫的密封程度，傳統(tǒng)試水孔是在綜合管廊底板和頂板各設置一個，由底板進水、頂板出水。頂板出水口設在綜合管廊內側，試水時，頂板試水孔流水后，即擰緊螺栓，易造成綜合管廊頂板對接處有一部分空氣排不出去，更無法試水。改進方法是：生產綜合管廊時，頂板試水孔出水口由下改為向上，即改出水口設在綜合管廊外側。

3.12 綜合管廊A1、A2型現澆和預制連結處防水問題

原設計在預制綜合管廊中間預埋了鋼邊止水帶作第二遍防水，A1、A2吊放時，在基坑墊層上再鋪一層防水卷材。安裝完檢查發(fā)現，仍然有滲水現象，其原因是基坑墊層凹凸不平，綜合管廊板底變形，二者接觸面不能很好壓實，防水卷材夾在中間有空隙，水通過空隙處流入。建議在墊層上和綜合管廊底板涂5～8mm的環(huán)氧瀝青或黃油膏。

3.13 綜合管廊現澆段與預制段變形縫處漏水問題

現澆段與預制段接口處常發(fā)生滲漏現象，其原因和改進措施：

（1）預埋鋼邊止水帶高度誤差大，加上粘貼泡沫板太厚，混凝土厚度不夠。改進措施：出廠綜合管廊必須保證高度大于180mm，泡沫板厚度改為30mm。

（2）現澆段頂板支模時，兩道止水帶形成環(huán)向封閉形，不易搗實混凝土，形成局部空氣。改進措施：頂板最后施工，底板、側板澆搗完成后，頂板縫隙處用注漿形式完成。

（3）底板和側板混凝土澆筑不到位，振搗不實。改進措施：加強管理，派人跟蹤，選用最佳混凝土配合比，延長振動時間。

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