冷噴鋅底漆
一、 組成：
冷噴鋅是單組份富鋅涂料，含特種樹脂和添加劑，固化之后的漆膜具有很強的附著力，漆膜的96%干膜鋅含量能提供對鋼鐵基材長效防腐性能，主要應(yīng)用鋼鐵防銹，修復(fù)受損的鍍鋅層。
二、用途:
用于鋼鐵表面的長效防腐、如立體停車庫、鋼橋梁、隧道、港口設(shè)施、海上平臺、機械設(shè)備、集裝箱、加固鋼筋、碼頭鋼管樁、石油化工儲罐、市政工程的戶外鋼結(jié)構(gòu)、管道、水處理設(shè)備、飲水管道、汽車骨架合攏防腐等
用于不易鍍鋅鋼結(jié)構(gòu)或熱浸（鍍）鋅的防腐替代
用于熱浸（鍍）鋅的漏鍍修補
用于熱浸（鍍）鋅后的鋼結(jié)構(gòu)舊件翻新
用于熱浸（鍍）鋅后的大型鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品由于鋅層氧化出現(xiàn)的顏色不一致時作為顏色修復(fù)統(tǒng)一及加強防腐。
三、冷噴鋅的特性：
1、性能好，阻擊銹蝕 耐鹽霧＞1000H
2、附著力強，涂層不脫落
3、長效防腐，可達15-20年免維護防腐能力
四、施工前處理：
1、 上漆前先對被涂物件進行表面清潔，清除表面上的殘舊漆膜、鐵銹、油污、氧化皮及雜物，要求達到無銹、無油污、無塵埃、無水痕
2、 用噴砂方式除銹到Sa2.5級或手工除銹到St3級，基材表面要求一定的粗糙度（40um-70um）
3、 表面的清潔程度和粗糙度對冷噴鋅的附著力非常重要
4、 處理干凈后的表面應(yīng)及時涂漆，防止重新生銹
5、 要求施工環(huán)境無灰塵、有排風(fēng)裝置或相應(yīng)的空氣吸塵設(shè)備，以保證施工質(zhì)量
五、 涂裝方式：
1、 空氣噴涂：油漆使用專用稀釋劑稀釋到15-18秒，噴出壓力0.3-0.5MPa，噴涂距離15-25厘米，每道漆膜厚度15-20um,在常溫條件下每隔30分鐘可噴涂一遍，施工溫度10-40℃，相對濕度25%-75%
2、 無氣噴涂：無氣噴涂的油漆粘度為40-50秒，噴涂距離15-25厘米，每道漆膜厚度30-40um,在常溫條件下每隔30分鐘可噴涂一道，施工溫度10-40℃，相對濕度25%-75%
注意不能在低于露點溫度和相對濕度過高的情況下施工，否則影響涂膜質(zhì)量
六、 再涂
1、 推薦冷噴鋅厚度為80-100um
2、 冷噴鋅完全干燥需要24小時，如需再涂其他油漆，需要間隔4-6小時以上，檢驗指壓無壓痕，漆膜具有一定硬度，才可以進行再涂
3、 如果設(shè)計需要使用中間漆，由于冷噴鋅為高鋅含量涂料，顏料體積濃度比較高，使用不配套的中間漆會導(dǎo)致咬底，使得冷噴鋅附著力下降，建議使用冷噴鋅封閉漆。
4、 使用冷噴鋅封閉漆時，應(yīng)先使用20-30um左右厚度，固化4小時以上，檢查指壓無壓痕，漆膜具有一定硬度，才可以繼續(xù)噴涂到所需厚度，如果封閉漆第一道過厚或固化程度不夠容易造成咬底，導(dǎo)致冷噴鋅脫落。
5、 視封閉漆厚度而定，固化24-48小時以上再進行面涂的涂裝
